Moldeen sailkapena

Deskribapen laburra:

Moldea (moldea, trokela) oso familia handia da, industria modernoan paper garrantzitsua betetzen du. Moldeen sailkapen argia oso garrantzitsua da industria ekoizpena ulertzeko.

Bidali mezu elektronikoa Deskargatu PDF moduan

Produktuaren xehetasuna

Moldea (moldea, trokela) giza jardueretan erabiltzen den tresna berezia da. Moldeen sailkapenagama zabala biltzen du. Gizarte modernoan, zaharra estuki lotuta dago industria fabrikazioarekin, eta horrek asko hobetzen du piezen produkzioaren eraginkortasuna eta zehaztasuna.

Moldea giza jardueretan erabiltzen den tresna berezia da. Moldeen sailkapenak aukera zabala biltzen du. Gizarte modernoan, moldea estuki lotuta dago fabrikazio industrialarekin, eta horrek asko hobetzen du piezen produkzioaren eraginkortasuna eta zehaztasuna.

Moldea materialak moldatzen (moldatzen) dituen produktu eta piezetan forma eta tamaina zehatzak dituzten ekipamendu teknologikoa da. Besteak beste: estanpazio trokela, plastikozko injekzio moldea, galdaketa moldea, forjatzeko moldea, hautsen metalurgia trokela moldea, trokelatzeko trokela, estrusio trokela, trokelatzeko trokela, beira trokela, gomazko moldea, zeramika moldea, galdaketa moldea eta beste mota batzuk. Industria modernoan, moldeak batez ere plastikozko piezak eta burdineriako piezak masa ekoizteko erabiltzen diren moldeak aipatzen ditu. Bere barrunbean injektatutako plastiko likidoa, metala eta beste material batzuetatik objektu solidoa eratzeko erabiltzen denean, "molde" edo "molde" deitzen diogu. Zuri solidoak puntzonatzeko, okertzeko, okertzeko eta estrusiorako erabiltzen denean, oro har, "trokel" deitzen diogu.

Moldea bere ezaugarrien arabera sailkatzen da honela:

Sailkapena materialen eta prozesatzeko teknologiaren arabera, moldeak hardwarearen molde, plastikozko molde eta molde berezietan bana daitezke.

(1) Ez-metalezko eta hauts-metalurgiako moldeak: plastikozko moldeak, sinterizatzeko moldeak, hareazko moldeak, hutsean dauden moldeak eta parafinako moldeak.

Plastiko polimeroen garapen azkarrarekin plastikozko moldeak estuki lotuta daude pertsonen bizitzarekin. Plastikozko moldeak orokorrean bana daitezke: injekziozko moldeak, estrusiozko moldeak, gasez lagundutako moldeak, etab

(2) Hardwarearen trokelak banatzen dira: trokelatzeko trokelak, trokelatzeko trokelak (esate baterako, puntzonatzeko trokelak, tolesturak, tiratzeko trokelak, biratzeko trokelak, uzkurdura trokelak, trokelatuak, trokelatuak, trokelatzeko trokelak, etab.), Forjatzeko trokelak (esaterako) forjatzeko trokelak, trokelatzeko trokelak eta abar), estrusio trokelak, galdaketa trokelak, forjatzeko trokelak, etab.

Metal estanpazio trokela

1. Plastikozko moldeen sailkapena

(1) Injekzio Moldea

Injekziozko moldea plastiko termoplastikoen eta termoegonkorren piezak osatzeko erabiltzen den molde bat da. Injekzio bidezko moldaketa oso erabilia da, zehaztasun eta eraginkortasun handia duelako. Injekzio bidezko moldaketa plastikoa injekzio makinaren beroketa upelean gehitzea da. Plastikoa berotu eta urtu egiten da. Injekzio-makinaren torlojuak edo pistonak bultzatuta, plastikoak moldearen barrunbean injektatu ziren tobera eta moldea isurtzeko sistemaren bidez, eta injekzio-produktuak gogortu eta moldatzen ditu ekintza fisiko eta kimikoen ondorioz. Injekzio bidezko moldaketa plastikozko piezen injekzioarekin, eusteko presioarekin (hoztea) eta desmoldatze prozesuarekin osatutako zikloa da. Horregatik, injekzio bidezko moldeak aldizkako ezaugarriak ditu.

Injekzio termoplastikoak moldeatzeko ziklo laburrak, produkzioaren eraginkortasun handiak, moldean material urtuen higadura txikiak eta forma konplexua, gainazaleko eredu eta marka argiak eta dimentsio handiko zehaztasuna dituzten abantaila ditu. Hala ere, hormaren lodiera handia duten plastikozko piezei dagokienez, zaila da molde akatsak ekiditea. Plastikozko piezen anisotropia ere kalitate arazoetako bat da. Ahalik eta neurri guztiak hartu beharko lirateke hori gutxitzeko.

Injekzio moldea

(2) Plastikarako estrusio moldea

Plastikozko estrusio bidezko moldaketa moldaketa moduko bat da, fluxu likatsu egoeran dagoen plastikoa tenperatura altuan eta presio jakin batean zeharkako atal espezifikoa duen formarekin trokeletik igarotzeko eta, ondoren, profil jarraituan moldatzeko, beharrezkoa den sekzio gurutzatuaren formarekin beheko aldean tenperatura. Estrusio bidezko moldaketa ekoizteko prozesua moldaketa materialak prestatzea da, estrusio bidezko moldaketa, hozte-ezarpena, trakzioa eta ebaketa, estrusiozko produktuen ondorengo prozesamendua (girotzea edo tratamendu termikoa). Extrusioaren prozesuan, estruturaren beroketa atal bakoitzaren tenperatura, torlojuaren abiadura eta trakzio-abiadura doitzean arreta jarri behar da estrusioaren profil kualifikatua lortzeko.

Arreta berezia jarri behar da matrizetik ateratako polimeroen urtutako estrusio-abiadura doitzeko. Urtzen den materialaren estrusio-abiadura baxua denean, estrudatuak gainazal leuna eta sekzioaren forma uniformea du, baina material urtuaren estrusio-abiadura muga jakin batera iristen denean, estrusioaren azalera zakarra bihurtuko da eta distira galduko du, eta marrazoaren larruazala, laranja azala, formaren distortsioa eta bestelako fenomenoak agertuko dira. Estrusio-abiadura gehiago handitzen denean, estrudatuaren gainazala desitxuratu egingo da, eta baita adarkatu eta urtu zatietan edo zilindroetan apurtu ere. Hori dela eta, estrusio-abiadura kontrolatzea oso garrantzitsua da.

Plastikozko estrusio ekoizpen lerroa

Extrusio trokela

(3) Hutsa osatzeko moldea

Hutsa moldatzeko moldeak estrusiozko kolpe bidezko moldaketa barne hartzen du eta injekziozko kolpe moldaketa hutsa bi molde mota osatzen ditu.

Moldura hutsa estrusio edo injekzio bidez egindako eta oraindik plastifikazio egoeran dagoen moldaketa moldean hodi edo xafla hutsa konpontzen duen prozesatzeko metodo mota da, berehala injektatu aire konprimitua, hutsa zabaltzera behartzen du eta hormako horman itsasten da. moldearen barrunbea eta hoztu eta amaitu ondoren desmoldatu, beharrezko produktu hutsak lortzeko.

Moldeak huts egiteko egokiak diren plastikoak presio altuko polietilenoa, presio baxuko polietilenoa, polibinil kloruro zurruna, polibinil kloruro biguna, poliestireno, polipropilenoa, polikarbonatoa, etab dira. injekzio kolpe moldaketa. Extrusiozko kolpe bidezko moldaketa hutsak sortzearen abantaila da estrusioaren eta estrusiozko kolpe moldeen egitura erraza dela. Desabantaila da parisaren hormaren lodiera ez datorrela bat, eta horrek plastikozko produktuen horma lodiera irregularra eragiten du. Irudi egokia estrusio bidezko putz moldaketa hutsak osatzeko printzipioaren diagrama eskematikoa da.

Injekzio bidezko kolpeak hormaren lodiera uniformearen eta hegal ertzik ezaren abantaila du. Injekzioaren moldearen hondoa dela eta, produktu hutsaren behealdeak ez du juntura-juntura sortuko, hau da, ez ezik, indar handia ere badu. Desabantaila da erabilitako ekipoak eta moldeak garestiak direla eta, beraz, konformazio metodo hau produktu huts huts txikien produkzio masiboan erabiltzen da gehienetan, eta ez da oso erabilia estrusio bidezko kolpe bidezko moldaketa hutseko konformazio metodoaren erabileran.

Injekzio bidezko kolpeak plastikoarentzat

Moldeak putz egitea

(4) Plastikozko galdaketa moldeak

Die casting moldeei transferentzia molde ere esaten zaie. Plastikozko materiala berotutako elikadura ganberan gehitzen da, eta presioa presio zutabean aplikatzen da. Plastikoa tenperatura eta presio altuan urtzen da, eta barrunbean sartzen da moldearen galdaketa sistemaren bidez, pixkanaka gogortu eta osatuz. Konformazio metodo honi galdaketa moldaketa deritzo, eta erabilitako moldeari galdaketa moldaketa deritzo. Molde mota hau plastikozko konformazio termoegonkorretarako erabiltzen da gehienbat.

(5) Konpresio Moldea

Konpresio bidezko moldaketa plastikozko piezen lehen moldaketa metodoetako bat da. Konpresioaren osaketa plastikoak tenperatura jakin batekin irekitako matrize barrunbean zuzenean gehitzea da, eta matrizea itxi. Beroaren eta presioaren eraginez, plastikoa fluxu egoeran urtzen da. Ekintza fisikoa eta kimikoa dela eta, plastikoak giro eta tenperaturan forma eta tamaina jakin batzuetako plastikozko piezetan gogortzen dira. Konpresio bidezko moldaketa batez ere plastiko termoegonkorrak moldatzeko erabiltzen da, hala nola hauts fenolikoa, urea formaldehidoa eta melamina formaldehidoa moldatzeko hautsa, beira zuntzez indartutako plastiko fenolikoak, epoxi erretxina, DAP erretxina, silikonazko erretxina, poliimida eta abar. Gainera, poliester asegabeko agregakinak (DMC), xaflak moldatzeko plastikoak (SMC) eta aurrefabrikazioa moldatu eta prozesatu ditzake. Molde monolitikozko plastikoak (BMC) etab. Oro har, konpresio filmaren goiko eta beheko trokelen egitura bateratua sakatu ohi da, eta konpresio trokelak hiru motatan banatzen dira: gainezkatze mota, gainezka ez mota eta erdi gainezka mota.

(6) Presio bidezko galdaketa

Die casting izenarekin ere ezagutzen da. Plastikozko materiala berotutako karga-ganberan gehitzen da eta, ondoren, prentsatzeko zutabea kargatzeko ganberan sartzen da trokela blokeatzeko. Presioa plastikoari presionatzeko zutabearen bidez egiten zaio. Plastikoa tenperatura altuan eta presio altuan jario egoeran urtzen da, eta barrunbean sendotzen da pixkanaka isurketa sistemaren bidez. Osatze metodo honi transferentzia moldaketa ere esaten zaio. Presio bidezko injekzioa molde egokia da fusio puntu desberdinak dituzten plastiko solidoetarako. Printzipioz, konpresio bidezko moldaketarako edo presio bidezko injekzioetarako erabil daiteke. Hala ere, solidotze tenperatura solidotze tenperatura baino baxuagoa denean, urtze egoerak jariotasun ona du eta solidotze tenperatura handiagoa denean solidotze abiadura handiagoa da.

2. Hardware trokelen sailkapena

Ekipoaren eta prozesuaren ingurunearen arabera, metalezko moldea lan egiteko molde beroetan eta hotzean lan egiteko moldeetan bana daiteke. Haien arteko aldea izugarria da.

1) Beroa lan egiteko matrizea: beroa lan egiteko matrizea altzairua metalaren deformazio beroa egiteko egokia den matrizeari dagokio, hala nola estrusio beroa matrizea, galdaketarako matrizea, forjaketa beroa, matxura beroa, etab. eta presio handia denbora luzez, trokel materialak erresistentzia, gogortasun eta egonkortasun termiko handia izan behar du, batez ere erresistentzia termiko handia, nekea termikoa, gogortasuna eta higaduraren erresistentzia. Honako hauek biltzen ditu batez ere:

A. Metalezko galdaketa moldea: prozesua tenperatura altuko urtutako metal likidoa matrizearen barrunbean sartzea da beharrezko egitura zatiak lortzeko. Aluminiozko aleazio, zink aleazio, magnesio aleazio eta burdinazkoak ez diren beste aleazio batzuen pieza konplexuak egiteko metalen galdaketa erabiltzen da.

B. Metal hautsa sinterizatzeko moldea: prozesua da hauts metalikoa molde bateko forma eta tamaina jakin bat bihurtzea, eta gero paleta fusio egoerara berotzeko, horrela sortu ahal izateko. Metal hautsen sinterizazioa batez ere altzairu herdoilgaitzerako, titaniozko, kobrezko, burdinazko, nikelezko eta tenperatura altuko beste aleazio pieza batzuetarako erabiltzen da.

C. Metal berozko estrusio trokela: beroan lan egiten duen estrusio trokel beroa tenperatura altuko ingurunean aluminioa, magnesioa, altzairua eta beste metalak prozesatzeko aplikagarria da eta sortutako piezen zeharkako formak ez du aldaketarik izaten. Beroa ateratzeko trokelak beroarekiko higaduraren aurkako erresistentzia eta tenplatze erresistentzia ona izan behar du.

Metalezko galdaketa moldea

Extrusio berozko matrizea eta aluminiozko profila

2) Lan egiteko hotzeko trokelak (estanpatzeko trokelak): hotzeko laneko trokelak batez ere giro tenperaturan lan egiten duten trokelak dira, normalean trokelatzeko trokelak (esate baterako, puntzonatzeko trokelak, tolestura trokelak, tiratzeko trokelak, biratzeko trokelak, uzkurdura trokelak, trokelak, trokelak , konformazio trokelak eta abar). Hotzean lan egiteko matrizearen lan zatiak presio handia, tolestura indarra, inpaktu indarra eta marruskadura indarra jasan behar ditu, beraz deformazio erresistentzia nahiko handia da.

A. Metalezko estalkia: metalezko estalkia matrizeko bi dimentsiotako forma ebakitzeko erabiltzen da. Piezak okertzeko, marrazteko eta konformatzeko hutsune gisa ere erabil daitezke. Blanking batez ere altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminio aleazioa, kobre aleazioa eta beste plakak estaltzeko, puntzonatzeko eta mozteko erabiltzen da.

B. Kurbatzeko trokela: trokelak erabiltzen ditu piezak, plakak, barrak eta sekzioak angelu, kurbatura eta forma jakin batera okertzeko. Egokia da altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminiozko aleazioa eta kobrezko aleazioetarako piezak.

C. Marrazteko matrizea: marraztea estalkia, marrazteko eraztuna edo metalezko matrizea da, xafla materialak zilindro edo kaxa itxurako pieza bihurtzeko. Marrazteko trokelak marrazteko tresna arrunta da.

D. Trokelatzea: trokelaketa erabiltzea ekoizpen metodo moduko bat da, deformazio plastikoa solidoen gainean egiten da, kalitatea eta materialen ezaugarriak aldatu gabe jarraitzen duten bitartean. E. Errematxatzeko trokela: metalen errematxatzea indarrean mekanikoki bi pieza erdiko piezen bidez lotzeko metodoa da. Oro har, errematea plaka lauen artean erabiltzen da. Prozesuan erabilitako trokelari errematxatze trokel deritzo.