Plastikozko piezak zehatz diseinatzeko eta moldatzeko aholkuak
Deskribapen laburra:
Plastikozko piezen diseinua eta injekzioa materialetan hasi behar da, piezen egituraren diseinuan, moldeen diseinuan eta prozesatzean, injekzio bidezko makinan, funtzionamendu profesionalean eta ekoizpen giro onean.
Industria modernoaren garapenarekin batera, gero eta material plastiko bikain gehiago daude. Aldi berean, plastikozko produktuak asko erabiltzen dira hainbat industriatan. Batez ere, plastikozko pieza gero eta zehatzagoak erabiltzen dira. Orain, parteka itzazu zurekin plastikozko piezak zehatz diseinatzeko eta moldatzeko aholkuak.
Doitasunaren sailkapena
plastikozko piezak:
1. Plastikozko pieza zehatzak diseinatzea
(1) Plastikozko pieza zehatzen mota tipikoak
A. Zehaztasun handiko piezak, hala nola: motorraren engranajeak, harra-engranajeak, torlojuak, errodamenduak. Pieza zehatz horiek makinen transmisio mekanismo zehatzean erabili ohi dira (hala nola, inprimagailuak, kamerak, xurgagailu automatikoak, robotak, etxetresna elektriko adimendunak, UAV txikiak, etab.). Koordinazio zehatza, mugimendu leuna, iraunkortasuna eta zaratarik gabea eskatzen du.
B. horma meheko zatiak:
Normalean, plastikozko piezen horma 1,00mm baino txikiagoa da, horma meheko piezei dagokiena. Horma meheko piezek produktuaren tamaina oso txikia izan dezakete. Baina plastikozko horma meheko piezak nekez bete daitezke hozte eta solidotze azkarra delako. Pareta meheko zatiek ezin dute trokelaren indarra jasan eta trokelaren barrunbean apurtu. Hori dela eta, horma meheko piezen diseinuak propietate mekaniko hobeak dituzten materialak aukeratu behar ditu. Zentzuzko diseinua, hala nola hormaren lodiera uniformea, piezak ezin dira horma handiegiak izan. Hildako sakona, angelu handiagoa. Pieza oso mehe batzuetarako, injekzio abiadura handiko makina behar da.
C. Pieza optikoak:
Pieza optikoek transmitantzia / argiaren difusio errendimendu ona behar dute, baita dimentsioko egonkortasun ona eta higaduraren erresistentzia ere. Adibidez, proiektoreetan erabiltzen diren lente ahur eta ganbilen gainazaleko kurbadurak zehaztasun eta egonkortasun handia eskatzen du. PMMA bezalako plastiko garden altuak behar dira. Aldi berean, argiztapeneko zati optiko batzuek lerro finak egin behar dituzte piezen gainazalean argia onartzeko edo baita argia edo distira kentzeko ere.
D. Distira handiko gainazala:
Distira handiko piezen artean pieza optikoak daude, baita gainazaleko akabera handia behar duten beste piezak ere (ispilu gainazala). Pieza mota hau oso erabilia da kontsumo elektronikako produktuetan, hala nola telefono mugikorren maskorretan. Produktu mota honen diseinuak jariotasun, lodiera diseinua eta matrizearen teknologia duten material plastikoak kontuan hartu behar ditu.
E. plastikozko pieza iragazgaitzak
Produktu elektroniko eta elektriko askok urak ez izatea eskatzen dute, hala nola betaurreko iragazgaitzak / erlojuak / elektronika militarra, kanpoko produktuak eta ur hezea duten tresnak. Iragazgaizteko metodo nagusiak produktuaren kanpoko gainazalean enkriptatutako zigiluak dira, hala nola giltzak, kako itxiak, zigilatzeko zirrikituak, ultrasoinu bidezko soldadura, etab.
F.IMD / IML (molde-dekorazioa, molde-etiketa)
Prozesu honen bidez, PET filma injekzio moldeko barrunbean kokatu eta injekzio piezak prozesatzeko teknologia oso batean integratzea da, plastikozko piezei tinko eutsiko diena. IMD / IML produktuen ezaugarriak: argitasun handia, estereoskopikoa, ez dira inoiz itzaltzen; leihoetako lentilen gardentasuna% 92raino; higadurarekiko erresistentea eta marratuarekiko gainazala, bizitza luzerako; Funtsezko produktuen flotabilitatea injekzioan zehar, gakoaren bizitza milioi bat aldiz baino gehiagora irits daiteke.
Pareta meheko plastikozko pieza
IMD / IML plastikozko panela
Plastikozko pieza zehatzak
Zati optikoa / estalkia gardena
Injekzio bikoitzeko kaxa iragazgaitza
Produktu elektronikoen kasu zehatza
Egitura konplexuko etxebizitza porotsua
(2). Plastikozko piezen diseinu zehatzeko aholkuak
A. hormaren lodiera uniformea Injekzioan, plastikoa likido egoeran dago oso denbora laburrean, eta piezen hormaren lodieraren uniformetasunak eragin handia du plastikoaren fluxu abiaduran eta norabidean. Piezen lodiera asko aldatzen da, eta horrek kalitate akats ugari ekarriko ditu, hala nola atsekabea betetzea, deformazioa, uzkurdura, soldadura markak, tentsio lodiak eta meheak, eta abar. Beraz, plastikozko pieza zehatzen hormaren lodiera bezain uniformea izan behar da. posible da diseinuan. Lodieraren aldaketa ez da handiegia izan behar, eta aldaketan malda edo arku trantsizioa egin behar da.
B. arreta jarri piezen arteko koordinazioan eta tamaina egokiaren zehaztasun baldintzak bete. Piezen arteko trukagarritasuna bermatzeko, banakako piezen zehaztasunerako baldintza zorrotzak ematen ditugu maiz. Plastikozko piezei dagokienez, nolabaiteko malgutasuna eta elastikotasuna ditu. Batzuetan, egituraren diseinua arrazoizkoa den heinean, desbideraketa zuzendu daiteke piezen arteko elkarreraginaren ondorioz, zehaztasun estandarra modu egokian lasaitu daiteke fabrikazio zailtasuna murrizteko. Gradu.
C. materialen hautaketa Material plastiko mota ugari dago, eta haien errendimendua asko aldatzen da. Plastikozko pieza zehatzak lortzeko, uzkurdura / deformazio txikia / dimentsio-egonkortasun ona / eguraldi-erresistentzia ona duten materialak erabileraren eskakizunen arabera hautatzen dira. (a) Uzkurdura txikiko ABS / PC erabiltzen da uzkurdura handiko PP ordezkatzeko eta PVC / HDPE / LDPE uzkurdura txikiarekin. ABS + GF erabiltzen da ABS.PC + GF ordenagailuarekin ordezkatzeko. (b) Aukeratu PA66 + GF edo PA6 + GF ordez POM edo PA66 eta PA6.
D. guztiz kontuan hartu moldeatze prozesua.
(a) Lodiera arrunta, kaxa edo disko zatien kasuan, hobe da mikro-banda arkua diseinatzea gainazalean eta indarra barnealdean deformazioa ekiditeko.
(b) Pieza oso meheetan, piezen lodiera uniformea izan behar da, eta barruko atalek ez dute errefortzu sakona edo egitura konplexurik izan behar. Abiadura handiko injekzio bidezko makina erabiltzea gomendatzen da.
(c) Tobera beroak edo korridore beroaren moldeak pieza handietan erabiltzen dira, betetze denbora luzatzeko eta osatzeko tentsioa eta deformazioa murrizteko.
(d) bi materialez osatutako bi osagaien zatiei dagokienez, kolore bikoitzeko injekzioa hartzen da kola injekzioaren ordez.
(e) injekzio bertikaleko moldaketa gomendatzen da metalezko txertatze txikiak dituzten piezetarako.
E. Hobetzeko tartea du. Plastikozko pieza zehatzen diseinuan, etorkizuneko ekoizpenean izan daitezkeen desbideratzeak ebaluatu behar dira.
(3) Diseinuaren egiaztapena
Injekzio-moldeek kostu handia, denbora luzea eta aldaketaren kostu handia dute; beraz, piezaren diseinua oinarrizko amaitu ondoren, beharrezkoa da laginak fisikoak egitea diseinua egiaztatzeko, produktuaren diseinuaren parametroen arrazionaltasuna zehazteko, arazoak aurkitzeko eta hobetzeko. aurretik.
Egiaztapen fisikoaren diseinua prototipoen modeloa eginez lortzen da batez ere. Prototipoak egiteko bi mota daude: CNC prozesaketa eta 3D inprimaketa.
Prototipoen egiaztapen fisikoa erabiltzeak alderdi hauei erreparatzea eskatzen du:
A.CNC prototipoak ekoizteko kostuak orokorrean 3D inprimatzekoak baino altuagoak dira. Pieza handietan, CNC prozesatzearen kostua nahiko txikia da.
Materialen eta propietate mekanikoen edo gainazalen tratamendu eta muntaia eskakizunetarako, CNC prozesatzea gomendatzen da, erresistentzia mekaniko ona lor dadin. Tamaina txikiko eta erresistentzia txikiko piezetarako, 3-D inprimaketa erabiltzen da. 3-D inprimaketa azkarra da, eta askoz ere merkeagoa da tamaina txikiko piezetarako.
B. Prototipoek orokorrean piezen arteko muntaia bat datorren egiazta dezakete, diseinuaren akatsak eta hutsak egiaztatu eta diseinuaren hobekuntza erraztu dezakete. Hala ere, prototipoak ezin ditu orokorrean moldeak moldatzearen baldintza teknologikoak islatu, hala nola molduraren zirriborroaren angelua / uzkurdura / deformazioa / fusio lerroa eta abar.
2. plastikozko piezen moldaketa zehatza
(1) plastikozko moldeen diseinua (moldeen diseinua) Kalitate handiko moldeak dira pieza zehatzak egiteko gakoa. Ondorengo puntuak jarraitu behar dira.
A. zehaztasunez hautatu material plastikoaren uzkurdura-koefizientea. Piezen moldean arrazoizko posizioa.
B. moldearen nukleo materiala egonkortasun / higadura erresistentzia / korrosio erresistentzia ona duen altzairuzko material gisa hautatuko da.
C. moldea elikatzeko sistemak Tsui beroa edo korronte beroa erabiltzen du ahal den neurrian, tenperaturaren uniformetasunaren zati bakoitzeko zatiek deformazioa murriztu dezaten.
D. moldeak hozte sistema ona izan behar du piezak denbora gutxian berdin hozten direla bermatzeko.
E. moldeak alboko blokeoa eta kokatzeko beste gailu batzuk izan behar ditu.
F. arrazoiz ezarri mekanismo kanporatzailearen kanporatze-posizioa, zatien kanporatze-indarra uniformea izan dadin eta ez dadin deformatu.
Moldeen diseinua eta analisia tresna garrantzitsua (moldfow): injekzio bidezko moldaketaren simulazio softwarea erabiliz, injekzio bidezko prozesuaren eragina imitatzeko ezarpen parametro desberdinetan, produktuaren diseinuan eta moldearen diseinuan dauden akatsak aurrez ezagutu, hobetu eta optimizatu eta saihestu. moldearen fabrikazioan izandako akats handienak neurri handian, moldearen kalitatea asko bermatu eta gero kostua murriztu dezaketenak.
(2) egiaztatu moldea.
Molde sinpleen kostua produkzioko moldeena baino askoz ere txikiagoa da. Injekzio plastikozko pieza zehatzak lortzeko, beharrezkoa da molde sinplea egitea moldearen diseinua egiaztatzeko produkzio formaleko moldea egin aurretik, moldearen diseinua hobetzeko parametroak lortzeko eta ekoizpen moldearen arrakasta ziurtatzeko.
(3) moldeen prozesamendua
Kalitate handiko moldeak zehaztasun handiko makina hauekin landu behar dira.
A. zehaztasun handiko CNC makina erreminta
B. ispilu distira makina
C. alanbre mozketa motela
D. tenperatura konstanteko lan ingurunea
E. beharrezko probetarako ekipoak. Gainera, moldeak prozesatzeak prozesu zorrotza jarraitu behar du eta kalitate handiko langileengan oinarritu behar da funtzionatzeko.
(4) injekzio bidezko makina aukeraketa
Zehaztasun handiko plastikozko piezak injektatzeko tresneria.
A. injekzio bidezko makina zehatza erabili beharko luke, 5 urte baino gehiagoko iraupenarekin.
B. fabrikako ingurunea garbia eta txukuna da.
Pieza oso meheetarako, abiadura handiko injekzio bidezko makina bat egon behar da.
D. kolore bikoitzak edo iragazgaitzak diren piezak bi kolore injekzio bidezko makinak izan behar dituzte.
F. soinuaren kalitatea bermatzeko sistema
(5) plastikozko pieza zehatzak biltzeko
Ontzi onak dira garrantzitsuak marradurak, deformazioak, garraiatzeko hautsa eta plastikozko pieza zehatzak biltegiratzeko.
A. distira handiko piezak babesezko filmarekin itsatsi behar dira.
B. horma meheko piezak poltsiko berezietan edo aparretan bilduta egon behar dute edo paperezko labana batekin bereiztu presio zuzena ekiditeko.
C. Distantzia luzeetan garraiatu behar diren piezak ez dira kaxa kaxetan sartu behar. Kartoi anitz pilak eta babesak elkarrekin konpondu beharko lirateke.
Mestech enpresak plastikozko molde zehatzak eta injekzio bidezko moldaketa ekoizteko makinak eta ekipoak ditu. Plastikozko pieza zehatzak moldatzeko eta ekoizteko zerbitzuak eskaintzea espero dugu.
