Die casting moldeak
Deskribapen laburra:
Die casting moldeametal galdaketa egiteko ekipamendu mota bat da. Moldeen galdaketa moldea moldeen "estalkiaren trokelaren erdia" da eta bestea "kanporatzailea erdi-trokela".
Die-casting moldeak burdinazkoak ez diren metalezko piezak egitura eta forma konplexuak osatzeko erabiltzen dira batez ere. Hala nola, aluminio aleazio, zink aleazio, magnesio aleazio eta kobre aleazio piezen masa ekoizpena, automobilgintzan, elektronikan, etxetresna elektrikoetan, altzarietan, medikuntzan eta bestelako produktuetan erabiltzen direnak.
Zer da die casting moldea
Die galdaketa presio galdaketa izen laburra da. Presio altuan metalezko galdaketa moldeko barrunbea metal likido edo erdi likidoarekin betetzeko metodoa da
abiadura handian eta azkar solidotu galdaketa lortzeko. Erabilitako moldeari die casting molde deritzo.
Die galdaketa molde motak
Erabileraren arabera, egiturazko zatietan eta dekorazio zatietan bana daiteke.
Aplikazioaren egoeraren arabera, automobilen galdaketa moldeetan, 3C produktuen galdaketa moldean, jostailuen galdaketa moldeetan eta abarretan bana daiteke.
Formaren eta hormaren lodieraren ezaugarrien arabera, horma meheko galdaketa moldeetan, kaxan galdaketarako moldean eta diskoan galdaketako moldeetan ere banatu daiteke.
Die casting moldea, die casting casting aleazioa eta die casting moldaketak dira die casting moldaketaren hiru elementuak, eta horietako bat ezinbestekoa da.
Die-casting makina mota, die egitura parametroak, die casting prozesua eta fabrikako diseinua die casting aleazio materialaren araberakoak dira, beraz, die casting moldeak aleazio materialaren arabera sailkatzea da egokiena ekoizpen praktiketarako. die-casting moldeak aluminiozko aleazioaren casting moldean, zink aleazio casting moldean, magnesio aleazio casting moldean eta kobre aleazio casting moldean bana daitezke. Xehetasunak honako hauek dira:
1) .Aluminiozko galdaketa moldea
2) .Zink galdaketa moldea
3) .Magnesio aleazioaren galdaketa moldea
4) .Kobrea aleazioaren galdaketa moldea
5) .Sinterizazio moldea
Aluminiozko galdaketa moldea
Zink galdaketa moldea
Die casting moldearen konposizioa
Die casting moldearen osaera bi zatitan bana daiteke gutxi gorabehera:
Molde geldi erdia:Die casting moldeko makinaren molde finkoko plaka finkoan finkatu behar da, tobera batekin edo presio ganbera batekin konektatutako kanal batekin;
Molde erdi mugikorra:Die-casting moldeko makinaren muntatze-plakan finkatu behar da eta muntatzeko plakarekin mugitu moldea ireki eta ixteko. Moldea ixterakoan, moldearen barrunbea eta galdaketa sistema sortzen dira, eta metal likidoak moldearen barrunbea presio altuan betetzen du. Moldea irekitzean, molde mugikorraren erdia eta geldi dagoen moldearen bereizketa bereizten dira, eta galdaketa kanpora bultzatzen da molde mugikorraren erdian ezarritako kanporatze mekanismoaren laguntzarekin.
Die-casting moldatutako egiturak azpisistema hauek ditu bere funtzioen arabera:
1) Barrunbea: gainazaleko kanala (kanalaren mahuka); Nukleoa: barneko gainazalaren barne atea.
2) Gida zatiak: gida postea; gida mahuka.
3) Abiarazteko mekanismoa Push hagaxka (titarra), berrezartzeko hagaxka, push hagaxka finkatzeko plaka, push plaka, push plaka gida postea, push plaka gida mahuka.
4) Alboko muinari tiratzeko mekanismoa Burua, zuloa (alboan), ziri blokea, mugitzeko malgukia, torlojua.
5) Gainezkatze sistema Gainezkatzeko kanala, ihes kanala.
6) Laguntzeko piezak.
Moldearen oinarriko plaka geldi, moldeen oinarriko plaka mugigarria, kuxin blokea (muntaketa, kokatzea, instalazio funtzioa).
Die casting moldearen eta plastikozko moldearen arteko aldea:
1. Die galdaketaren injekzioaren presioa handia da. Hori dela eta, txantiloiak nahiko lodia izan behar du. Saihestu deformazioa.
2. Die casting moldeko atea injekzio moldekoaren desberdina da. Banatzaile konoak deskonposatu beharreko material fluxuaren presio handia.
3. Die casting moldearen muina ez da gogortu behar. Matrizearen barrunbearen tenperatura 700 over baino gehiago delako. Hori dela eta, moldura bakoitza itzaltze baten baliokidea da. Barrunbea gero eta gogorragoa izango da. Injekzioko molde orokorra hrc52-tik goraino estutu behar da.
4. Orokorrean, trokelatzeko trokelaren barrunbeak tratamendu nitruratzailea behar du. Saihestu aleazioa moldearen barrunbean itsastea.
5. Orokorrean, galdaketaren moldeen korrosioa nahiko handia da. Kanpoko azalera urdinxka da orokorrean.
6. Injekzio moldearekin alderatuta. Die galdaketaren trokelaren zati mugikorraren egokitzapenak (esaterako, muina tiratzen duen graduatzailea) handiagoa izan behar du. Die casting prozesuaren tenperatura altuak hedapen termikoa eragingo duelako. Sakea txikiegia bada, moldea itsatsita egongo da.
7. Die-casting moldearen banaketa gainazalak bat datorren baldintza handiagoak ditu. Aleazioaren jariakortasuna plastikoarena baino askoz hobea denez, oso arriskutsua da tenperatura altuko eta presio altuko materialen fluxuak banantzeko gainazaletik hegan egitea.
8. Injekzio moldea titarrean oinarritzen da normalean. Zatitzeko azalera aireztatu daiteke. Moldeen galdaketa moldeak ihes-zirrikituarekin eta zepak biltzeko poltsarekin (material hotzaren burua biltzeko) hornituta egon behar du.
9. Formazioa ez dator bat. Die casting moldaketaren injekzio abiadura azkarra da. Lehen faseko injekzio presioa. Plastikozko moldea hainbat injekziotan presioan banatu ohi da.
10. Die-casting moldea bi plater molde da (gaur egun ez ditut hiru plater molde molde ikusi) irekidura bakarra. Plastikozko moldeen produktu egitura desberdinak desberdinak dira. 3 plater molde ohikoak dira. Irekitze kopurua eta sekuentzia matrizearen egiturarekin bat datoz. Titarra karratua ez da normalean galdaketa moldean erabiltzen. Zilindroa.
11. Pin inklinatua (tenperatura altua eta soluzio oneko arintasuna) erraz marmelatzen da, eta horrek moldeen ekoizpen ezegonkorra eragiten du. Gainera, plastikozko moldea eta galdaketa moldea altzairu ezberdinez egina dago; plastikozko moldeak 45 × altzairua, T8, T10 eta bestelako altzairuak erabiltzen ditu orokorrean, galdaketan
Mestech konpainiak 10 urte baino gehiago daramatza doitasunezko moldeen fabrikazioan eta piezen ekoizpenean oinarritzen da, industria teknologia aurreratuarekin eta moldeen ekoizpen esperientzia aberatsarekin. Konpainiaren produktuak batez ere plastikozko produktuak edo oskolezko materialak dira, hala nola produktu digital elektronikoak, gailu medikoak, haurrentzako produktuak eta abar, baita plastikozko produktuak ere, hala nola etxeko produktuak eta auto piezak. Konpainiak egiturazko diseinua eta moldeak diseinatzeko gaitasun handia du, bezeroei produktuen egiturari buruzko iradokizun optimizatuagoak eta moldearen arrazoizko planak eskain ditzake.
