Hot runner moldea
Deskribapen laburra:
Hot runner moldeaberotzeko gailua erabiltzen duen molde moduko bat da, korrikalariaren urtua denbora guztian sendotu ez dadin. Korrikako plastikoa urtutako egoeran dagoelako eta hozteko toberako materiala ez da atera behar injekzioan zehar. Molde tradizionalak baino konformazio ziklo motzagoa du eta lehengai gehiago aurrezten ditu; beraz, korronte beroaren moldea oso erabilia izan da munduko herrialde garatuetan eta eskualdeetan.
Hot runner moldea berotzeko gailua erabiltzen duen molde mota bat da, korrikan dagoen urtua denbora guztian sendotu ez dadin. Korrikako plastikoa urtutako egoeran dagoelako eta hozteko toberako materiala ez da atera behar injekzioan zehar. Molde tradizionalak baino konformazio ziklo motzagoa du eta lehengai gehiago aurrezten ditu; beraz, korridore beroaren moldea oso erabilia izan da munduko herrialde garatuetan eta eskualdeetan.
Moldeko hot runner moldaketa injekzio moldeko sistemaren euskarri azpisistema garrantzitsua da. Korrikan urtzen den material plastikoa tenperatura konstantean denbora luzez mantentzen dela bermatzen du berokuntza elektrikoaren bidez. Injekzio bidez moldatutako tamaina handiko, horma meheko eta kalitate handiko gainazaleko piezak ekoizten laguntzeko eta produkzio eraginkorra lortzeko bitarteko garrantzitsua da.
Hot runner injekzio moldea
Hot moldeko sistema moldean
Hot runner sistemaren egitura
Runner sistema beroa pita beroarekin, kolektore beroarekin, tenperatura kontrolagailuarekin eta osagarriekin osatuta dago. Bi topa bero mota daude: pita bero irekia eta pin balbula pita beroa. Tobera beroaren formak korronte beroaren sistema hautatzea eta moldearen fabrikazioa zehazten dituenez, korronte beroaren sistema korronte bero irekiko sisteman eta pin balbula korronte beroan banatzen da normalean. Plaka zatitzailea barrunbe anitzeko edo puntu anitzeko elikaduran, puntu bakarreko elikaduran erabiltzen da, baina material maila konpentsatzen da. Materiala P20 edo H13 izan ohi da. Plaka zatitzailea normalean bi kategoria estandar eta ez estandarretan banatzen da. Bere egitura moldean barrunbearen banaketak, tobera antolaketak eta atearen posizioak zehazten dute. Tenperatura kontrolatzeko kutxan ostalaria, kablea, konektorea eta kableak daude, gizonezkoen eta emakumezkoen entxufeak, etab. Bero korrikako osagarriak honakoak dira: berogailua eta termoparea, korridorearen zigilatze-eraztuna, konektorea eta lotura-kaxa, etab
Hot runner sistema motak:
Bi lasterbide mota daude: lasterketa irekiko sistema irekia eta orratz balbulako lasterketa sistema beroa. Tobera bero irekiaren eta orratz-balbulen korronte beroaren arabera izendatzen dira hurrenez hurren.
1). Ireki mota
Korridore bero irekiko moldeak egitura sinplearen abantailak ditu, materialen muga handia, hari bidezko marrazketa erraza eta haria ihes egitea, gainazalaren kalitate eskasa eta atzerrian zehaztasun handiko moldeetan aplikazio gutxi izatea. Molde bera fabrikatzaile desberdinetako orratz balbulekin nahastu daiteke. Korridore bero irekia bi zatitan bana daiteke: ur ataka handiko korrikalari beroa eta puntu ateko lasterkari beroa. Puntako ateko korrikalari beroa, izenak dioen bezala, ateko atea oso txikia da, normalean 80 hari besterik ez ditu, produktuaren gainazala oso leuna da, produktu txikiak injektatzeko egokia. Ate handiko korrikalari beroak ate handia eta injekzio bolumen handia ditu, produktu handiak injektatzeko egokia
2). Pin balbula mota
Pin balbula motako korronte beroak materiala aurrezten du, plastikozko piezen azalera ederra da, barne kalitatea trinkoa da eta indarra handia da. Munduan orratz-balbula bi korridore nagusi daude (injekzio printzipioaren arabera): zilindro mota eta malguki mota.
Malguki motaren eta zilindro motaren arteko aldea da ezin duela denbora sekuentzia kontrolatu eta soldaduraren arrastoaren arazoa konpondu. Diametro txikiko higaduraren aurkako tobera, malgukizko pin balbulak eta barruko berokuntza tobera garatu ziren.
Nola funtzionatzen du korrikalari beroak?
Berogailuaren hagaxka eta berogailuaren eraztuna korrikalariaren gertu edo erdian kokatuta daudenez, tobera irteeratik injekzio bidezko makinaren atariraino korrikalari osoa tenperatura altuan dago eta horrek plastikoa korrikalarian mantentzen du urtzen. Estatu. Hori dela eta, lasterketa beroaren teknologiari bero hodien konketa sistema edo korrikarik gabeko moldura deritzo batzuetan. Hot runner sistema normalean pita beroa, banatzailea, tenperatura kontrolatzeko kutxa eta osagarriak dira.
Korrikalari beroaren ezaugarriak
Hot runner die sistemen teknologiaren aplikazioa gero eta helduagoa da. Abantaila ugari ditu, eta horrek injekzio bidezko moldaketa industriaren garapena sustatzen du. Aplikazioan kontuan hartu beharko genituzkeen zenbait gabezia ere badaude.
Hot runner sistemaren moldearen abantaila
A. Eskala handiko produktuetarako egokia
Tamaina handia, injekzio bolumen handia eta piezen azalera handia dela eta, zaila da plastikoak injekzio arruntean mantentzea eta barrunbea tenperatura altuko urtze egoeran betetzea. Hot runner puntu anitzeko injekzioa erabili behar da erabateko injekzioa bermatzeko.
B. Egokitzeko zailak diren objektuetarako egokia
Biskositate handia, Biskositate baxua, Moldeatzeko tenperatura altua. Hot runner sistemak arazo horiek konpon ditzake. Adibidez: metal hauts injekzioa, zeramika hauts injekzioa, plastikozko iman injekzioa, plastikozko errodamenduen injekzioa, kautxu termoplastikoa (TPE). C. Kostuen aurrezpena
Korrikalari beroaren injekzioa, pita ez, korrikalari hondakinik ez, materialaren kostu asko aurrezten dira.
D. Murriztu injekzioaren presioa, aurreztu energia, injekzio bidezko makinaren produktibitatea hobetu, moldearen higadura murriztu.
E. Egokia abiadura handiko injekzioetarako. Abiadura handiko injekzio bidezko moldeak horma meheko produktuen produkzioaren eraginkortasuna hobetzeaz gain, hala nola, edalontziak eta ontziak.
F. Produktuaren kalitatea hobetzea
Korridore beroaren moldeen konformazio prozesuan, plastiko urtuaren tenperatura zehazki kontrolatzen du korronte beroaren sistemak. Plastikoak uniformeki isur daitezke barrunbe bakoitzean, eta ondorioz kalitate bereko zatiak sor daitezke. Hot runner piezek kalitate ona, hondar tentsio txikia eta desmoldatu ondoren deformazio txikia dute. Merkatuan kalitate handiko produktu asko korrikalari molde beroek ekoizten dituzte. Motorola telefonoetako, HP inprimagailuetako eta Dell ordenagailu eramangarrietako plastikozko pieza asko korrikalari molde beroekin eginda daude.
G. Ekoizpenaren automatizazioa sustatzea
Bukatutako produktua korridore beroaren moldez osatuta dago, ez da atea moztu beharrik eta hotz korrikalaria birziklatu egiten da. Ekoizpenaren automatizaziorako egokia da. Atzerriko fabrikatzaile askok korridore beroa automatizazioarekin konbinatzen dute eta horrek ekoizpenaren eraginkortasuna asko hobetzen du.
Hot runner sistemaren moldearen gabezia
Hotzeko korridore moldeekin alderatuta, korridore beroko moldearen gabeziak ondorengo alderdietan laburbiltzen dira.
A. Moldeen kostua igotzea Korrikalari beroen osagaiak garestiagoak dira eta korrikalari beroen moldeen kostua nabarmen igo daiteke. Pieza irteera txikia bada eta moldearen kostu erlazioa handia bada, ez da ekonomikoa.
B. Ekipoen eskakizun handiak Korrikalari beroaren moldea zehatz mekanizatuta egon behar da. Hot runner sistemaren eta moldearen integrazioa eta koordinazioa oso zorrotzak dira; bestela, arazo larri asko egongo dira moldeak ekoizteko prozesuan.
C. Funtzionamendu eta mantentze konplexua
Korrikako hotzeko moldeekin alderatuta, korrikalari beroaren moldeen funtzionamendua eta mantentzea konplexuak dira. Gaizki erabiltzen badira, korronte beroaren piezak erraz kaltetzen dira eta ezin dira ekoiztu, galera ekonomiko handiak sortuz.
Orokorrean, korrikalari beroen moldeak gero eta gehiago erabiltzen dira eraginkortasun handiko eta kalitate handiko produktuak direla eta, moldeak prozesatzeko teknologia eta injekzio ekipoen teknologia garatu direlako.
Korridore beroaren moldaketa aplikatzea
1. Tamaina handiko piezetarako
300 mm baino gehiagoko tamaina duten piezetan, plastiko injekzioaren bolumena eta espazioa handiagoak dira tamaina handia delako. Urtutako plastikoa azkarregi hozten bada, barrunbearen betetzea ez da nahikoa, eta ondorioz, kola eta ahurra falta dira. Konketa eta bistako fusio lerroa edo tenperatura aldea handiegia da piezen uzkurdura edo deformazioa eragiteko. Hori dela eta, korronte beroa gehituta, injektatutako plastiko likidoek tenperatura konstantea mantenduko dute denbora luzez, eta urtua azkar eta guztiz bete daitekeela ziurtatuko da. Barrunbeak eta estresa azkar askatu, produktu kualifikatuak lortu. Produktu horien artean daude: plastikozko biltegiratze kaxa, fakturazio kaxa, plastikozko paleta, automobilen aginte panela, parabola, etab.
2. Horma meheko piezetarako
1,0 mm baino gutxiagoko lodiera duten horma meheko piezei dagokienez, beroa xahutzea azkarra da eta hozte azkarra, urtzea ez da betetzen erraza edo oso erraza da markagailuak eta deformazio larriak sortzea. Urtutako itsasgarriaren betetze-abiadura korridore beroa erabiliz areagotu daiteke, eta hori onuragarria da urtutako itsasgarriaren betetze-abiadurarako. Zatiak guztiz osatuta daude. Produktu horien artean daude telefono mugikorraren oskola, panela, etab. Beroa den moldea abiadura handiko injekzio makinarekin (elektrizitate osoko injekzio makina) konbinatzen bada, piezen dimentsiorik mehena 0,30 mm eta 0,50 mm izan daiteke.
3. Kalitate handiko itxura piezak erabiltzen dira: lanpararen pantaila, lanpararen aleak,
Kalitate handiko kanpoko piezek, hala nola, automobiletako lanparak eta LED aleak, gardentasun optiko handia behar dute eta ezin dute akatsik izan kolore eta airprintean; instrumentu argi handiko panel gardena, baita etxeko tresnen ispilua ere; tamaina handia Ekipo elektrikoen kanpoko estalkiak piezak gainazalean kola elikatzeko puntuekin hornituta egon behar du, baina ez da kola elikatzeko orbainik onartzen.
4. Egiturazko pieza konplexuetarako erabiltzen da
Produktu mota hau produktuaren beharraren ondorioz gertatzen da batez ere, barnealdean pauso eta saihets ugari dago eta urtuaren emari bidea bifortxatua da, korapilatsua eta betetzeko zaila da. Lanpara marko mota ugari dago.
5. Jariotasun eskasa duten piezetarako
Plastikoen propietateak hobetzeko eta hobetzeko, beira-zuntza, suaren atzeratzailea, metalezko hautsa, karbono hautsa eta ultramorearen aurkako gehigarriak gehituko dizkiegu plastikoei. Honek dimentsioko egonkortasuna eta piezen sintesia eta propietate mekanikoak, suaren aurkako erresistentzia, propietate elektrikoak eta zahartzearen erresistentzia hobetu ditzake. Adibidez, kanpoko lotune kutxa, komunikazio produktuen oskola, etxetresna elektrikoen oskola eta piezak erabiltzen dira.
6. Multzo handiko piezetarako
Lote handiko piezen kostuen kontrola oso garrantzitsua da. Injekzio bidezko moldaketa denbora laburtzeko eta tobera zatiak ekartzen duen kostua ekiditeko, korridore beroaren moldeak erabili ohi dira.
Mestech konpainia moldeak ekoizteko eta injekzioko plastikozko hainbat ataletan espezializatuta dago. Pantaila gardena, plastikozko oskol handia eta korridore beroa fabrikatzen esperientzia aberatsa pilatu dugu barrunbe anitzeko injekzioetarako. Arlo honetan lankidetzan aritzeko eta zerbitzatzeko aukera espero dugu. Mesedez, jarri gurekin harremanetan.
Hot runner-aren ezaugarriak Hot runner matrizearen sistemaren teknologia gero eta helduagoa da. Abantaila ugari ditu, eta horrek injekzio bidezko moldaketa industriaren garapena sustatzen du. Aplikazioan kontuan hartu beharko genituzkeen zenbait gabezia ere badaude. Hot runner sistemaren moldearen abantaila
A. Eskala handiko produktuetarako egokia Tamaina handia, injekzio bolumen handia eta piezen azalera handia dela eta, zaila da plastikoak injekzio arruntean moldatzea eta barrunbea tenperatura altuko urtze egoeran betetzea. Hot runner puntu anitzeko injekzioa erabili behar da erabateko injekzioa bermatzeko.
B. Egokitzeko zailak diren objektuetarako egokia da Biskositate handia, Biskositate baxua eta Moldeatzeko tenperatura altua. Hot runner sistemak arazo horiek konpon ditzake. Adibidez: metal hauts injekzioa, zeramika hauts injekzioa, plastikozko iman injekzioa, plastikozko errodamenduen injekzioa, kautxu termoplastikoa (TPE).
C. Kostuak aurreztea Korrikalari beroaren injekzioa, tobera ez, korrikalariaren hondakinak, materialaren kostu asko aurrezten dira.
D. Murriztu injekzioaren presioa, aurreztu energia, injekzio bidezko makinaren produktibitatea hobetu, moldearen higadura murriztu.
E. Egokia abiadura handiko injekzioetarako. Abiadura handiko injekzio bidezko moldeak horma meheko produktuen produkzioaren eraginkortasuna hobetzeaz gain, hala nola, edalontziak eta ontziak.
F. Produktuaren kalitatea hobetzea Korridore molde beroaren konformazio prozesuan, plastiko urtuaren tenperatura zehazki kontrolatzea da korronte beroaren sistemaren bidez. Plastikoak uniformeki isur daitezke barrunbe bakoitzean, eta ondorioz kalitate bereko zatiak sor daitezke. Hot runner piezek kalitate ona, hondar tentsio txikia eta desmoldatu ondoren deformazio txikia dute. Merkatuan kalitate handiko produktu asko korrikalari molde beroek ekoizten dituzte. Motorola telefonoetako, HP inprimagailuetako eta Dell ordenagailu eramangarrietako plastikozko pieza asko korrikalari molde beroekin eginda daude.
G. Ekoizpenaren automatizazioa sustatzea Amaitutako produktua korridore beroaren moldez eratzen da, ez da atea moztu beharrik eta hotz korrikalaria birziklatu egiten da. Ekoizpenaren automatizaziorako egokia da. Atzerriko fabrikatzaile askok korridore beroa automatizazioarekin konbinatzen dute eta horrek ekoizpenaren eraginkortasuna asko hobetzen du.
Hot runner sistemaren moldearen gabezia Hot hot runner moldearekin alderatuta, hot runner moldearen gabeziak ondorengo alderdietan laburbiltzen dira.
A. Moldeen kostua igotzea Korrikalari beroen osagaiak garestiagoak dira eta korrikalari beroen moldeen kostua nabarmen igo daiteke. Pieza irteera txikia bada eta moldearen kostu erlazioa handia bada, ez da ekonomikoa.
B. Ekipoen eskakizun handiak Korrikalari beroaren moldea zehatz mekanizatuta egon behar da. Hot runner sistemaren eta moldearen integrazioa eta koordinazioa oso zorrotzak dira; bestela, arazo larri asko egongo dira moldeak ekoizteko prozesuan.
C. Funtzionamendu eta mantentze konplexua Korrikako hotzeko moldeekin alderatuta, korrikako hotzeko moldeen funtzionamendua eta mantentzea konplexuak dira. Gaizki erabiltzen badira, korronte beroaren piezak erraz kaltetzen dira eta ezin dira ekoiztu, galera ekonomiko handiak sortuz.
Orokorrean, korrikalari beroen moldeak gero eta gehiago erabiltzen dira eraginkortasun handiko eta kalitate handiko produktuak direla eta, moldeak prozesatzeko teknologia eta injekzio ekipoen teknologia garatu direlako.
Korridore beroaren moldaketa aplikatzea 1). Tamaina handiko piezei dagokienez, 300 mm baino gehiagoko zatiei dagokienez, plastiko injekzioaren bolumena eta espazioa handiagoak dira tamaina handia delako. Urtutako plastikoa azkarregi hozten bada, barrunbearen betetzea ez da nahikoa, eta ondorioz, kola eta ahurra falta dira. Konketa eta bistako fusio lerroa edo tenperatura aldea handiegia da piezen uzkurdura edo deformazioa eragiteko. Hori dela eta, korronte beroa gehituta, injektatutako plastiko likidoek tenperatura konstantea mantenduko dute denbora luzez, eta urtua azkar eta guztiz bete daitekeela ziurtatuko da. Barrunbeak eta estresa azkar askatu, produktu kualifikatuak lortu. Produktu horien artean daude: plastikozko biltegiratze kaxa, fakturazio kutxa, plastikozko paleta, automobilen aginte panela, parabola, etab. 2). Pareta meheko piezetarako 1,0 mm baino gutxiagoko lodiera duten pareta meheetarako, beroa xahutzea azkarra da eta hozte azkarra, urtzea ez da betetzen erraza edo oso erraza da markagailuak eta deformazio larriak sortzea. Urtutako itsasgarriaren betetze-abiadura korridore beroa erabiliz areagotu daiteke, eta hori onuragarria da urtutako itsasgarriaren betetze-abiadurarako. Zatiak guztiz osatuta daude. Produktu horien artean daude telefono mugikorraren oskola, panela, etab. Beroa den moldea abiadura handiko injekzio makinarekin (elektrizitate osoko injekzio makina) konbinatzen bada, piezen dimentsiorik mehena 0,30 mm eta 0,50 mm artekoa izan daiteke. 3). Kalitate handiko itxurako piezetarako erabiltzen da: lanpararako pantaila, lanpararen aleak, kalitate handiko kanpoko piezak, hala nola automobilgintzako pantailak eta LED aleak, gardentasun optiko handia behar dute eta ezin dute akatsik izan kolore eta airprintean; instrumentu argi handiko panel gardena, baita etxeko tresnen ispilua ere; tamaina handia Ekipo elektrikoen kanpoko estalkiak piezak gainazalean kola elikatzeko puntuekin hornituta egon behar du, baina ez da kola elikatzeko orbainik onartzen. 4). Pieza konplexu estrukturaletarako erabiltzen da Produktu hau produktuaren beharraren ondorioz gertatzen da batez ere, barnealdean pauso eta saihets ugari dago eta urtuaren emari-bidea bifurkatua da, korapilatsua eta betetzeko zaila da. Lanpara marko mota ugari dago. 5). Jariotasun eskasa duten piezei dagokienez, plastikoen propietateak hobetzeko eta hobetzeko, beira-zuntza, suaren atzerapena, metalezko hautsa, karbono hautsa eta ultramorearen aurkako gehigarriak gehituko dizkiegu plastikoei. Honek dimentsioko egonkortasuna eta piezen sintesia eta propietate mekanikoak, suaren aurkako erresistentzia, propietate elektrikoak eta zahartzearen erresistentzia hobetu ditzake. Adibidez, kanpoko lotune kutxa, komunikazio produktuen oskola, etxetresna elektrikoen oskola eta piezak erabiltzen dira. 6). Lote handiko piezetarako Lote handiko piezen kostuen kontrola oso garrantzitsua da. Injekzio bidezko moldaketa denbora laburtzeko eta tobera zatiak ekartzen duen kostua ekiditeko, korridore beroaren moldeak erabili ohi dira.
Mestech konpainia moldeak ekoizteko eta injekzioko plastikozko hainbat ataletan espezializatuta dago. Pantaila gardena, plastikozko oskol handia eta korridore beroa fabrikatzen esperientzia aberatsa pilatu dugu barrunbe anitzeko injekzioetarako. Arlo honetan lankidetzan aritzeko eta zerbitzatzeko aukera espero dugu. Mesedez, jarri gurekin harremanetan.
