Plastiko bidezko injekzioa da plastikozko moldaketaren artean gehien erabiltzen dena. Plastiko bidezko injekzioko piezak elektronikoetan, elektrikoetan, elektrikoetan, medikuntzan, garraioan, automobiletan, argiztapenean, ingurumenaren babesean, segurtasunean, etxetresna elektrikoetan, kirol ekipamenduan eta beste industria eta produktu batzuetan erabiltzen dira.
Zer da injekzio bidezko moldaketa? Plastikoa injektatzeko moldaketa tenperatura tarte jakin bateko piezak ekoizteko fabrikazio prozesua da, guztiz urtu diren plastikozko materialak torlojuz nahastuz, presio altuko injekzioa moldeko barrunbean, hoztu eta sendatu ondoren, moldaketa metodoa lortzeko. Metodo hau egokia da pieza konplexuen sorta ekoizteko eta prozesatzeko metodo garrantzitsuenetako bat da. 6 etapa daude: moldea ixtea, urtzen den plastiko injekzioa, presioa mantentzea, hoztea, moldea irekitzea eta produktua ateratzea. Abiadura, presioa, posizioa (trazua), denbora eta tenperatura dira injekzioaren 5 giltzarri.
Injekzioa ekoizteko unitate baten hiru elementu
Injekzio bidezko moldaketa produktuak aplikatzea
(1) Elektronika produktuetan: .Komunikazio produktu elektronikoak eta kontsumo elektronikoak (plastikozko karkasa, itxitura, kutxa, estalkia) Telefono mugikorrak, entzungailuak, telebistak, bideo telefonoak, POS makinak, atezaina.
(2) Etxetresna elektrikoetan: kafe-makina, zukugailua, hozkailua, aire egokitua, haizagailuaren garbigailua eta mikrouhin labea
(3) Ekipo elektrikoetan: neurgailu elektrikoa, kutxa elektrikoa, armairu elektrikoa, maiztasun bihurgailua, isolamendu estalkia eta etengailua
(4) Medikuntza eta osasun arretarako ekipamendu eta gailuetan: argiak, esfigmomanometroa, xiringa, tantak, botika botila, masajea, depilazioa, fitness ekipamendua.
(5) automobilgintzan: Arbelaren karrozeria, bateriaren euskarria, aurreko modulua, kontrol-kutxa, eserlekuaren euskarriaren markoa, ordezko plazenta, babes-babesa, parpaila, xasisaren estalkia, zarata-hesia, atzeko atearen egitura.
(6) Ekipamendu industrialetan: Makinen instrumentuen panela, engranajea, etengailua, argiztapena.
(7) Trafiko gailua eta Ibilgailuen aparatuak (lanpararen estalkia, itxitura) Seinalezko lanpara, seinale, alkohol probagailua.
Injekzioa ekoizteko unitate baten hiru elementu
Moldea, injekzio bidezko makina eta plastikozko lehengaiak injekzio bidezko oinarrizko unitatea dira. Moldea eta injekzioa moldatzeko makina dira produkzio ekipoak, eta plastikozko lehengaia produktuaren materiala osatzeko erabiltzen da.
1. injekzio moldeak
Injekzio moldea plastikozko produktuak ekoizteko tresna moduko bat da; plastikozko produktuei egitura osoa eta tamaina zehatza emateko tresna ere bada. Injekzio bidezko moldaketa zenbait pieza konplexuren sorta ekoizteko erabiltzen den prozesatzeko metodo mota da. Zehazki, urtutako plastikoa injekzio bidezko makina batek molde barrunbean injektatzen du presio altuan, eta moldeatutako produktua hoztu eta sendatu ondoren lortzen da. Injekzio moldea mota desberdinetan bana daiteke molde egitura desberdinaren, produktuen diseinu eskakizunen, produkzio moduaren eta instalazio eta erabilera moduaren arabera.
Moldeen fabrikazio kostu handia dela eta, baina bizitza luzea eta produkzioaren eraginkortasun handia direla eta, masa ekoizpenerako bakarrik erabiltzen dira. Injekzio moldea plastikozko piezak masa ekoizteko erabiltzen da. Eraginkortasun handiko plastikozko produktu ugari, moldeak ekoizteko kostua asko partekatzen dutenez, produktu bakarreko injekzioaren fabrikazio kostua beste prozesatze metodo batzuena baino askoz txikiagoa da. Moldeak diseinatzeko eta moldeak balioztatzeko hiru etapa daude.
(1) Moldearen diseinua:
Moldeen diseinua produktuaren diseinuan oinarritzen da, diseinu softwarearen erabileran, prozesatzeko mekanikako eta injekzio bidezko prozesuaren ezaugarrien moldeen fabrikazio mailaren arabera, moldearen mekanismo osoaren diseinua, piezak.
(a) Lehen urratsa plastikozko produktuen diseinua aztertzea da
(b) Bigarren urratsa matrizea hautatzea da
(c) Hirugarren urratsa moldeen mekanismoaren diseinua da
(d) Laugarren urratsa moldeen piezen diseinua da
(2) Moldeen prozesamendua
Moldeen prozesamendua, batez ere, prozesatze mekanikoaren bidez egiten da Marrazketaren berrikuspena → materialen prestaketa → prozesatzea → moldearen oinarria prozesatzea → moldearen nukleoaren prozesamendua → elektrodoen prozesamendua → moldeen piezak prozesatzea → ikuskapena → muntaia → molde hegalaria → probako moldea → ekoizpena
Injekzio moldearen prozesatze zikloa moldearen konplexutasunaren eta prozesatze mailaren araberakoa da. Ekoizpen ziklo orokorra 20-60 lanegunekoa da. Moldeak prozesatzeko erabiltzen den makina: CNCa, tornua, fresatzeko makina orokorra, gainazal artezgailua, EDM, WEDM, baita eskuzko erremintak, neurtzeko tresnak, etab.
(3) Injekzio molde motak:
Injekzioko moldea mota desberdinetan banatu daiteke moldearen egituraren, produktuen diseinuaren eskakizunen, ekoizpen moduaren eta instalazio eta erabilera moduaren arabera.
(a) Bi plater molde: injekzio moldean, molde mugikorra eta moldeko molde finkoa bereizten dira, eta gero plastikozko piezak ateratzen dira, plaka bikoitzeko molde gisa ere ezagutzen dena. Plastikoa injektatzeko molde oso sinplea eta oinarrizkoa da. Eskariaren arabera barrunbe bakarreko injekzio molde edo barrunbe anitzeko injekzio molde gisa diseinatu daiteke. Oso erabilia den injekzio moldea da. Barrunbe bakarreko edo anitzeko injekzioetarako moldea,
(b) Hiru plater molde: banatzeko molde bikoitza bezala ere ezagutzen da. Pieza bakarreko kanpoko injekzio moldearekin alderatuta, zatitutako injekzio molde bikoitzak zatitze mugikorra erantsi du moldeko finkoaren osagaietan puntako ateko molderako. Egitura konplexua eta fabrikazio kostu handia duenez, orokorrean ez da pieza handien moldean erabiltzen.
(c) Hot runner moldea: hot runner moldea berokuntza gailua erabiltzen duen moldeari dagokio kanalean urtutako denbora guztian sendotu ez dadin. Moldeen ekoizpen tradizionala baino eraginkorragoa denez eta lehengaiak aurrezteko gehiago denez, gaur egungo herrialde garatu eta industrialdeetan molde beroa erabiltzen da. Hot runner sistemak molde arruntak baino hot runner sistema bat gehiago du, beraz, kostua handia da.
(d) Bi koloreko moldea: normalean injekzio bidezko makina berean bi material plastiko mota esaten zaie injekzio bidezko moldaketa, bi moldura, baina produktuak behin bakarrik moldatzen du. Orokorrean, moldaketa prozesu horri injekzio bikoitzeko moldaketa ere deitzen zaio, normalean molde multzo batek osatzen duena eta bi koloreko injekzio bidezko makina berezi bat behar duena.
(4) Injekzio moldeko eraikuntza azpisistema honako hau da
Injekzio moldea, azpi-sistema hauek osatzen dute orokorrean:
(a) Atariko sistema. Moldeko plastikozko fluxu kanala aipatzen da injekzio tobetik barrunbera. Ate sistema arrunta erroilu, banatzaile, atea eta hotz zuloek osatzen dute.
(b) Alboko banaketa eta muina ateratzeko mekanismoa.
(c) Mekanismo gidaria. Plastikozko moldean, batez ere, alboko presio jakin bat kokatu, gidatu eta eramateko funtzioa du, molde mugikorraren eta finkoaren itxieraren zehaztasuna bermatzeko. Matrikula ixteko gidatze-mekanismoa gida-zutabeaz, gida-mahuka edo gida-zuloz osatuta dago (zuzenean irekita txantiloian) eta kokatzeko kono azalera.
(d) Kanporatzeko / desmoldatzeko mekanismoa. Push out eta core tiratzeko mekanismoa barne. Piezak moldetik ateratzeko erabiltzen da batez ere. Kanporatzeko hagaxka edo kanalizazioko jotzeko edo bultzatzeko plaka, kanporatzaile-xafla, kanporatzaile-barra finkoa, berrezartzeko barra eta tiratzeko barra osatzen dute.
(e) Tenperatura kontrolatzeko sistema. Hozteko eta berotzeko gailuak.
(f) Ihes sistema.
(g) Moldeatzeko piezak moldearen barrunbea osatzen duten zatiak dira. Honako hauek biltzen ditu batez ere: puntzoia, eme-trokela, nukleoa, hagaxka eratzea, eraztuna eta txertatzea
(h) Pieza finkoak eta instalatuak. .
(5) Moldeetarako materiala
Plastikozko moldeak molde termoplastikoa eta molde termoegonkorra ditu. Plastikozko moldeko altzairuak zenbait propietate izan behar ditu, hala nola, indarra, gogortasuna, higaduraren erresistentzia, egonkortasun termikoa eta korrosioaren erresistentzia. Horrez gain, prozesagarritasun ona izatea ere eskatzen da, hala nola, tratamendu termiko txikiagoa, prozesatzeko errendimendu hobea, korrosioaren erresistentzia hobea, artezketa eta leuntzeko errendimendu hobea, soldadura konponketa hobea, zimurtasun handia, eroankortasun termiko ona eta tamaina eta laneko forma egonkorrak. baldintzak.
Injekzioko moldean zer injekzio-material erabiltzen den eragin handia du moldeetako altzairua hautatzeko orduan. Errefortzu-agentea edo beste aldaketa-agentea gehitzen bada, hala nola beira-zuntza, moldearen kalteak handiak dira, beraz materialaren hautaketa modu orokorrean kontuan hartu behar da. Plastikozko material azido sendoak PVC, POM, PBT dira; plastikozko material azido ahulak PC, PP, PMMA, PA dira. Oro har, S136, 1.231, 6420 eta beste moldeetako altzairuak plastiko korrosibo sendoetarako hautatzen dira, eta S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 eta abar plastiko korrosibo ahuletarako aukeratu daitezke. Produktuen itxura baldintzek ere eragin handia dute moldeen materialen hautaketan. Ispilu gainazala leuntzeko piezak eta produktu gardenak eskuratzeko, eskuragarri dauden materialak S136, 1.2316718, NAK80 eta pak90420 dira. Gardentasun handiko eskakizunak dituen moldeak S136 aukeratu beharko du, eta jarraian 420. Produktuaren eskakizunak soilik betetzen baditu prezioa eta kostua kontuan hartu gabe, baliteke diseinatzaile ona ez izatea, moldearen fabrikazio kostua ere lehentasun nagusia da.
2.1 injekzio bidezko moldaketa ekipamenduak
(1). Injekzio bidezko makina:
plastikoa termoplastikoa edo termoegonkorra plastikozko produktuen hainbat forma bihurtzeko moldaketa-ekipo nagusia da plastikozko moldeen bidez injekzio horizontaleko makina, injekzio bertikaleko makina, bi koloretako injekzio makina, injekzio elektriko osoko makina. Hala ere, edozein dela ere injekzio bidezko makina, oinarrizko funtzioak bi dira:
(a) Berotu plastikoa urtzeko.
(b) Presio handia aplikatzen zaio plastiko urtuari barrunbea kanporatzeko eta betetzeko. Injekzio bidezko makinaren parametro nagusiak hauek dira: estutze indarra, injekzio bolumen maximoa, moldearen lodiera maximoa eta minimoa, mugimenduko trazua, tiratzeko hagaxken tartea, kanporatze kolpea eta kanporatze presioa. Neurri, egitura eta material desberdinak dituzten piezetarako, eta tamaina eta mota desberdinetako moldeetarako, injekzio bidezko makinen modelo eta parametro desberdinak aukeratu behar dira. Injekzio elektrikoa moldatzeko makina osoak injekzio abiadura handiaren, kontrol zehatzaren eta produkzioaren eraginkortasun handiaren abantailak ditu. Doitasunezko pieza batzuk injektatzeko moldatzen da.
(2) Ekipamendu osagarria:
(a) Injekzioa moldatzeko makinaren manipulatzailea ekoizpeneko ekipo automatikoa da, gizakien goiko gorputz-adarren funtzio batzuk imita ditzake eta automatikoki kontrola dezake produktuak garraiatzeko edo tresnak aurrez zehaztutako eskakizunen arabera funtzionatzeko. Manipulatzaileak eragiketa-zikloaren koherentzia ziurtatu dezake, kalitatea hobetu eta seguruagoa izan daiteke. Txinan plastikoa prozesatzeko industriaren garapen azkarrarekin, injekzio bidezko ekipoen automatizazio maila gero eta handiagoa da. Injekzio bidezko makina modernoak manipulatzailez hornituak izan ohi dira produkzioaren eraginkortasuna hobetzeko.
(b) Olio berogailua / ur hozgailua: moldetik igarotzen den likidoaren bidez berotzea edo hoztea, moldearen tenperatura handituz, gainazalaren kalitatea hobetuz edo moldearen tenperatura azkar murriztuz produktibitatea hobetzeko.
(c) Deshumidifikazio lehorgailua: plastikozko materialei hezetasuna kendu eta putz eginez.
Injekzio molde tailerra
Injekzio bidezko moldaketa ekoizpen lerroa
Plastikozko piezak margotzeko lerroa
3.Material plastikoak
Injekzio moldean erabilitako plastikozko erretxinak: Jarraian, injekzio moldean erabiltzen diren termoplastiko ohikoenak daude: Acrylonitrile Butadiene Styrene, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), polimero termoplastiko eta amorfo opakoa da. ... Polietilenoa. ... Polikarbonatoa. ... Poliamida (Nylon) ... Eragin handiko poliestirenoa. ... Polipropilenoa
| Materiala | Dentsitatea | Moldea Uzkurdura |
Ezaugarria | Aplikazio |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Acrylonitrite Butadiene Styrene) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Tamaina egonkorra, propietate mekaniko oso onak,galvanoplastia erraza, injekzio erraza | produktu elektronikoen plastikozko etxebizitza |
| PC (Polikarbonatoa) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Kolpearen erresistentzia ona, tamaina egonkorra eta isolamendu ona.Korrosioaren eta higaduraren aurkako erresistentzia eskasa | plastikozko karkasa, babes estalkia, produktu elektronikoen transmisio pieza txikiak, produktu elektrikoak |
| PMMA(Polimetil metakrilatoa) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | % 92ko transmitantzia ona du eta erresistentzia mekaniko integrala.Oinatzaren inpaktuaren indarra baxua da, estresatzeko erraza da | Lente gardena eta pantailaren tresnaren ikonoak erakutsi |
| PP(Polipropilenoa) | 0,89 ～ 0,93 | 2,00 | Uzkurdura, hezetasun erresistentzia handia du,tenperatura altuko erresistentzia eta ez da erraz urratzen.Higaduraren erresistentzia txikia, zahartzeko erraza, tenperatura baxuko errendimendu eskasa | Elikagaien ontziak, mahai-ontziak, mikrouhin labeko kutxak, mediku ontziak |
| (kloruroa) | 1.38-1.41 | 1,50 | Gogorra, higadurarekiko erresistentea, isolamendu onaTenperatura altuko errendimendu zailagoa eta eskasa lortuz | Hodiak eta profilak egitea |
| Nylon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Gogorra, higaduraren kontrakoa, uraren kontrakoa, nekea erresistentea, isolamendu ona. Uzkurdura handia, noranzkoa | Makinen piezak, pieza kimikoak, transmisio piezak |
| POM (Polyacetel) | 1,42 | 2.10 | Ezaugarri mekaniko bikainak, erresistentzia eta gogortasun handia, higaduraren erresistentzia eta kolpearen erresistentzia. Egonkortasun termiko eskasa | Makinen piezak, pieza kimikoak, giro tenperaturan lan egiten duten transmisio piezak, marruskadura zatiak eta transmisio piezak |
| TPU(Poliuretano termoplastikoa) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomeroa, higadura-erresistentzia, olioa, tenperatura altuko eta baxuko elastikotasuna, ez toxikoa | Oso erabilia medikuntzan, janarian, produktu elektronikoak eta tenperatura baxuko ingurunea |
Injekzio bidezko prozesua urtzen diren lehengaiak presionatu, injektatu, hoztu eta bereizteko prozesua da, pieza erdi-bukatuen forma jakin bat sortzeko. Plastikozko piezen injekzio bidezko moldaketa orokorrak batez ere 7 etapa biltzen ditu. : Parametroen ezarpena -> moldearen itxiera-> betetzea -> (gasarekin lagunduta, urarekin lagunduta) presioa mantentzea -> hoztea -> moldearen irekiera -> desmoldatzea.
Abiadura, presioa, posizioa (trazua), denbora eta tenperatura dira injekzio bidezko prozesuaren bost parametro nagusiak. Injekzio bidezko moldaketa ekoizpenean, batez ere parametro horiek araztea da, tamaina eta itxura kualifikatua lortzeko eta hobetzeko.
Injekzio bidezko moldaketa zazpi teknologia tipikoa
1. Injekzio bikoitzeko moldaketa
2. Gehiegi moldeatzeko injekzioa
3. Hot runner injekzio moldaketa
3. IMD: moldeko dekorazio injekzioa
4. Pieza handien injekzioa
5. Nabarmentzeko piezen injekzioa
6. Automobilen piezen injekzioa
7. Pareta meheen piezen injekzioa
Bidalketa prozesatzea
Plastiko bidezko injekzioko piezak molde daitezkeen polimero estandar desberdinetan eta behar dituzun 0,1 gramoko-10 kg-ko bolumenean eman ditzakegu. Gainera, hariztatutako txertaketak, metalezko traste-lokailuak edo plastikozko injekzioko beste pieza batzuk moldatu ditzakegu zure produktuari akabera profesionala emateko. Azpi-multzoak plastikozko injekzio bidezko moldaketa zerbitzuen barruan ere sor daitezke eta zure beharretara egokitu. Gauza bera gertatzen da akabera prozesu desberdinetan, besteak beste:
* Plastikozko kromatua
* Pintura
* Irudi digitala
* Pad inprimaketa
* RF blindatzea
* Ontziak eta biltegiak
* Injekzio bidezko kalitatearen kontrola Tresneria azkarra, prototipoak eta moldaketa osteko zerbitzuak eskaintzen ditugu.
Moldeatzeko akatsak eta arazoak konpontzea
Moldeatu ondoren, plastikozko piezen eta aurrez zehaztutako kalitate estandarren (ikuskapen estandarrak) zenbait desberdintasun daude, eta horrek ezin ditu hurrengo prozesuaren baldintzak bete. Plastikozko piezen akatsa da hori, askotan kalitate arazo deitzen zaie. Akats horien zergatiak aztertu eta gutxienera murriztu beharko genituzke. Orokorrean, alderdi hauek eragiten dituzte akats horiek: moldea, lehengaiak, prozesuaren parametroak, ekipamendua Ingurumena eta langileak.
1. Ohiko akatsak:
(1). Kolore desberdintasuna: injekzio bidezko piezen kolorea begi hutsez kolore lagin estandar bakarretik desberdina bada, argi iturri estandarraren azpian kolore desberdintasun gisa baloratuko da.
(2). Betetze nahikoa (kola falta): injekzio bidezko piezak ez daude beteta, eta badaude burbuilak, hutsuneak, uzkurdura zuloak eta abar, kola eskasia deitzen den txantiloia estandarrarekin bat ez datozenak.
(3). Deformazio okerra: plastikozko piezen forma biratu eta biratu egingo da desmoldatu edo geroago. Alde zuzena barrurantz edo kanpora begira badago, edo zati lauak gorabeherak baditu, produktuaren oinak berdinak ez badira, deformazio deritzo, deformazio lokalean eta deformazio orokorrean bana daitekeena.
(4). Soldadura-lerroen markak (lerroak): plastikozko piezen gainazaleko arrasto linealak, plastikoan moldean fusioak sortutakoak, baina urtuak ez dira guztiz elkartzen beren elkargunean, beraz ezin dira bakarrean fusionatu. Gehienetan lerro zuzenak dira, sakonetik sakonera txikira garatzen dira. Fenomeno horrek nolabaiteko eragina du itxuran eta propietate mekanikoetan.
(5). Ripple: injekzio bidez moldatutako piezen gainazalak kiribila edo lainoa du uhin gisa, edo produktu gardenaren barrualdeak eredu ondulatua du, hau da, ripple deritzona.
(6). Ertz gainekoa (flasha, lurmuturra).
(7). Dimentsioen desadostasuna: injekzioko piezen uzkurdura eta moldaketa prozesuan
2. Kalitatearen kontrola eta hobekuntza: teknologia eta kudeaketa biltzen ditu
(1). Maila teknikoa: materialen hautaketa zuzena, produktuaren egituraren diseinua, moldeen material egokien hautaketa, moldearen egituraren diseinua optimizatzea betetzea, ihesak eta piezak kentzea errazteko, banaketa gainazalaren, fluxu kanalaren eta gomazko sarreraren arrazoizko ezarpena; injekzioa moldatzeko ekipo edo prozesu aurreratuen erabilera.
(2). Kudeaketa maila: sarrerako materialen kalitate kontrola, kalitate politika eta estandar eraginkorrak formulatzea, trebakuntza teknikoa, arrazoizko prozesuaren zehaztapenak formulatzea, datuen erregistroa eta analisia eta soinu kalitate sistema ezartzea.
Mestech enpresak ehunka molde eta milioika plastikozko produktu ekoizten ditu urtean bertako eta mundu osoko bezeroentzat. Gehiago jakin nahi baduzu edo plastiko bidezko injekzioaren inguruko aurrekontuaren inguruan galdetu nahi baduzu, jarri gurekin harremanetan gaur.