Moldeen diseinua
Deskribapen laburra:
Moldeen diseinua hau da, ingeniariek ezagutza eta esperientzia profesionala erabiltzen dute pieza espezifikoen masa ekoizteko moldea asmatzeko eta moldearen eraikuntza prozesua marrazten dute ordenagailuaren eta marrazketako softwarearen laguntzarekin.
Moldeen fabrikazioa moldearen diseinutik hasten da. Moldeen diseinua oso garrantzitsua da moldeak fabrikatzeko, moldea ingeniariek diseinatutako marrazkien arabera zorrozki egina dagoelako. Moldeen diseinuaren kalitateak moldearen kostua eta arrakasta zehazten ditu. oso garrantzitsua da injekzioaren ekoizpenaren kalitatea eta eraginkortasuna lortzeko ere.
1. Moldeen diseinuaren egitekoa
Etapa honetan, moldearen barne osagaien eta azpisistemen neurriak, zehaztapenak, materialak eta diseinua zehaztea da lana. Moldearen diseinuak kontuan hartu behar du aplikagarria den esparrua, prozesu mota, molde materiala, kalitate sistema, prozesatzeko ekipamendu nagusia, ekintza objektua, materiala, prozesatzeko ahalmena, moldea instalatzeko modua eta beste faktore batzuk.
Etapa honetan, moldearen zati bakoitzaren diseinu zehatza egiten da. Berrikusi eta aldatu moldea injekzio ohiko ekoizpenean jarri arte.
2. Molde bat diseinatzearen fluxua
Moldea "tresnen erregea" deitzen da. Moldeak produktibitate handia du injekzioan eta fabrikazio zehaztasunean, hau da, masa ekoizpen modernoaren eskakizunetarako egokia. Hori dela eta, oso erabilia da fabrikazio modernoan. Moldeen egitura zehatza eta konplexua izan ohi da, indarrik gabeko makina baten antzera. Moldeak mekanismo eta zehaztasun baldintza konplexuak ditu, eta prezioa altua da. Produktuen tamaina, zehaztasuna eta egitura askotarikoak dira, eta mota askotako materialak daude. Tenperatura altuko inguruneetan lan egiteko injekzio moldeak egonkortasun eta bizitza iraupen handia behar du. Molde bat diseinatzeak ondorengo moduan jarraitu behar du:
1. Berrikusi produktuen diseinua: Produktuaren diseinuak moldeak egiteko arazo nabaria duen egiaztatzeko. Hala nola: zirriborroen egiaztapena, mozketa txikia, horma mehea eta moldeen fluxua
2. Diseinuaren diseinua: moldbase aukeratu, material txertatu aukeratu. atearen posizioa aukeratu, banaketa lerroaren diseinua ...... Etapa honetan, moldearen barruko piezen eta azpisistemen neurriak, zehaztapenak, materialak eta diseinua zehaztea da lana.
3. Xehetasunen diseinua: mekanismoen diseinua, graduatzaileen diseinua, sistemaren diseinu freskoa ...... Etapa honetan, diseinatu zati guztiak guztiz
4. Irteerako 3D diseinua CNC programaziorako, dokumentuak fabrikatzeko
5. Jarraitu moldeen tresneria, probatu, kalkulatu eta aldatu moldea injekzio ekoizpen normalean jarri arte.
3 Molde motak
Moldeen sailkapen arrunta hau da
1 Hardwarearen moldeak honako hauek ditu: estanpatzeko matrizea (esate baterako, matrizea punteatzeko, tolesteko matrizea, matrizea tiratzeko, matrize biraketa, uzkurdura matxuratzeko, erliebe matrizea, matrize koskorra, konformazio matrizea, etab.) etab.), estrusio trokelak, estrusio trokelak, galdaketarako trokelak, forjatzeko trokelak, etab.
2 Molde ez-metalikoa plastikozko molde eta molde ez-metaliko inorganikoetan banatzen da. Gure enpresak batez ere injekzioko moldeak, metalezko galdaketa moldeak eta estanpazio moldeak egiten ditu
4. Esperientzia duten ingeniariak eta software tresna eraginkorrak
--- Moldeen diseinatzaileek, moldeen piezak diseinatzeko softwarea erabili ahal izateaz gain, produktuaren diseinua, materialen ezaugarriak, moldearen altzairua, injekzio bidezko prozesua ulertu behar dute. Mestech-en moldeen diseinatzaileek, oro har, moldeen diseinuan 5 urte baino gehiagoko esperientzia dute, MOLDFLOW eta bestelako softwarea eta beren esperientzia erabil ditzakete bezeroei diseinua aztertzeko eta optimizatzeko, molde arrakastatsua diseinatzeko. Molde bat urtzen den materiala isurtzen den unitate hutsa da, galdaketa osatzeko. Moldeen diseinua fabrikazio industrialerako moldeak aztertzea, diseinatzea eta fintzea da. Moldeek gai izan behar dute urtutako materialetik zati solidoa osatzeko, pieza hozteko, solidotu ahal izateko eta pieza moldetik ateratzeko. Molde batek helburu horiek bete ez ditzan modu zerrenda luzea eta bizia da. Ez da harritzekoa moldeak diseinatzeak moldatutako piezen eta, beraz, zure produktuaren kostuaren eraginkortasunean eta kalitatean eragin kritikoa izatea. Molde txar batek hondoratze sentimendu hori bat baino gehiagotan eman dezake.
--- Moldea diseinatzeko softwarea: ingeniariek moldea diseinatzeko tresna ordenagailua eta diseinurako softwarea da. Munduko herrialde eta eskualde ezberdinek moldeak diseinatzeko software desberdinak erabiltzen dituzte. Gaur egun, moldeen diseinuan software hau erabiltzen da:
1. Unigraphics (UG) munduko fabrikazio industriarako CAD / CAE / CAM goi mailako software aurreratuena da. UG softwarea munduko hainbat fabrikatzailek erabiltzen dute hainbat arlotan, hala nola diseinu industrialean, diseinu mekaniko zehatzean eta ingeniaritzako fabrikazioan
2. Pro / E munduko 3D CAD / CAM sistema ezagunena da. Oso erabilia elektronika, makineria, molde, diseinu industrial eta jostailuen industrian. Piezen diseinua, produktuen muntaia, moldearen garapena eta zenbakizko kontrolaren prozesamendua integratzen ditu.
3. CATIAren ezaugarririk bereizgarriena gainazaleko funtzio indartsua da, ezin da CAD 3Dko edozein softwarerekin alderatu. Orain, ia konpainia guztiek erabiltzen dute CATIA. Softwareak produktuaren diseinuaren alderdi guztiak biltzen ditu: CAD, CAE eta cam. "Tresna Diseinurako Luzapena" softwareak barrunbe bakarreko eta barrunbe anitzeko molde eta molde konplexuenak sortzen ditu erraz. Ebaluatu moldeen zirriborroa, mozketa eta lodiera arazoak, eta, ondoren, automatikoki sortu banaketa gainazala eta banaketa geometria erraza den prozesuan oinarritutako ingurunean, baita noizbehinkako erabiltzailearentzat ere, tresneria konplexuak azkar sortu behar dituena. "Expert Moldbase Extension" softwareak 2D ingurune ezaguna eskaintzen dizu moldbase diseinurako - eta 3Dren abantaila guztiak lortu! 2D prozesuak gidatutako GUIak osagai estandar eta pertsonalizatuen katalogoa eskaintzen du, eta zure modeloa automatikoki eguneratzen du moldbase garatzean, osagai estandar eta pertsonalizatuen katalogoa eskainiz. Lortutako 3D modeloak, orduan, moldeak irekitzean interferentziak egiaztatzeko erabiltzen dira, baita entregagarriak automatikoki sortzeko ere, hala nola xehetasunen planoak eta BOMak.
5. Analisia eta egiaztapena moldearen diseinuan
1. Hutsegite modua produktuaren zatietan aztertzea DFMEA (Hutsegite moduaren analisia) oso garrantzitsua da moldeak diseinatu aurretik. Moldeen diseinua hasi aurretik, DFMEA azterketa zehatz-mehatz egiten zaie bezeroei, eta txostenak eta iradokizunak eskaintzen zaizkie bezeroei produktuaren diseinua optimizatzeko. Zalantzarik gabeko faktore batzuen kasuan, bezeroek egiaztatzeko eredu fisikoak egitea gomendatuko diegu.
2. Moldeen diseinua aztertzeko softwarea Produktuaren beste atal batzuen egitura asko aldatzen da. Ingeniariek moldea diseinatzen dutenean, analisirako softwarea erabili behar dute ordenagailua simulatzeko eta aztertzeko, moldearen fabrikazio fasean diseinuaren akatsa eta galera larriak sortzea ekiditeko. Bai "Unigraphics" -ek bai "Pro / E" -k moldeak aztertzeko funtzio batzuk dituzte. Gainera, "Moldflow" moldeen analisi profesionalerako software bereizi bat dago. A). "Moldflow" simulazio software tresna injekzio bidezko simulazio tresna profesionala da, plastikozko piezak, injekzio moldeak eta injekzio moldaketa prozesua egiaztatzen eta optimizatzen lagun zaitzakeena. Softwareak diseinatzaileei, moldeen fabrikatzaileei eta ingeniariei orientazioa eman diezaieke, eta hormaren lodierak, atearen kokapena, materiala eta geometria aldaketak fabrikazioan nola eragiten duten erakusten du simulazio ezarpenen eta emaitzak argitzearen bidez. Horma meheko piezetatik hasi eta horma lodi eta solidoetara, Moldflow-en euskarri geometrikoak erabiltzaileei hipotesiak probatzen lagunduko die azken diseinuaren erabakiak hartu aurretik. B) MAGMAsoft simulazio softwareak galdaketa prozesuko moldeen betetzea, solidotzea, hoztea, tratamendu termikoa, estresa eta tentsioa simulatu eta azter ditzake. Softwarearen simulazio teknologiak galdaketa prozesu konplexua digital eta bisualizatu bihurtzen du, galdaketa jendeak errazago ikusi eta ulertu dezake, eta galdaketa jendeak gero eta gehiago onartzen du.
6. Prozesuaren jarraipena:
Fabrikazio-prozesuaren jarraipena moldeen arauen arabera prozesatzea bermatzea da, bermearekiko desbideratzeak ekiditeko. Molde bakoitza diseinatzaile eta fabrikatzaileentzako produktu berria da. Oso beharrezkoa da fabrikazioan matxurak aurkitzea eta garaiz doitzea eta zuzentzea.
Ingeniariek eskuratutako esperientzia eta metodoak ondorengo moldearen diseinuan eta fabrikazioan aplikatu beharko lituzkete.
Injekzio moldeen fabrikazioan eta injekzio produkzioan ia 20 urtez arduratzen den fabrikatzaile profesional gisa, ingeniari talde bikaina dugu eta esperientzia aberatsa fabrikazioan eta injekzioan. Gure bezeroentzako kalitate handiko moldeak eta produktuak egin ditzakegu eta zerbitzu zaindua eskaini.
