Moldeak egitea
Deskribapen laburra:
Moldeak egitea (Matrizea egitea) osagaiak moldearen diseinuaren marrazkiaren arabera fabrikatzeko prozesua da, ebaketa mekanikoa, txinparta mekanizatzea, gainazalen tratamendua eta tratamendu termikoa erabiliz eta, azkenik, pieza guztiak molde batean muntatzea diseinuaren marrazkiaren arabera.
Moldeak egitea eta fabrikatzea oso industria garrantzitsua da manufaktura modernoaren industrian. Prozesu ekipamendu garrantzitsuak eskaintzen ditu eskala handiko, eraginkortasun handiko eta kalitate handiko ekoizpen industrialerako.
Zer da moldea?
Moldea (moldea, trokela) "industriaren ama" izenarekin ezagutzen da, hau da, fabrikazio industria modernoan doitasun handia, eraginkortasun handia eta eskala handiko produkzioa lortzeko prozesuko ekipamendu garrantzitsua da. Moldeen industriaren ekoizpenean, hainbat molde eta tresna erabiltzen dira beharrezko produktuak lortzeko injekzio bidez, putz moldaketa, estrusio, molde galdaketa edo forjaketa, urtzea, estanpazioa eta bestelako metodoak lortzeko. Laburbilduz, moldea objektuak moldatzeko erabiltzen den tresna da. Tresna hau hainbat zatiz osatuta dago, eta molde desberdinak zati ezberdinez osatuta daude. Batez ere objektuaren formaren prozesamendua osatzen duen materialaren egoera fisikoa aldatuz gauzatzen da. "Industriaren ama" bezala ezagutzen da.
Zer da moldeen fabrikazioa?
Molde ia guztiak metalezkoak dira, eta% 90 altzairuzkoak.
Kanpoko indarraren eraginez, altzairuzko paleta forma eta tamaina zehatzak fabrikatzeko tresna bihurtzen da. Oso erabilia da estanpazioan, moldeen forjaketan, hotzeko buruan, estrusioan, hautsen metalurgiako piezak prentsatzean, presio galdaketan, baita ingeniaritza plastikoetan, kautxuan, zeramikan eta konpresio edo injekzio bidezko beste produktu batzuetan ere. Moldeak sestra edo barneko barrunbe forma zehatza du, eta hutsunea sestra formaren (banaketa) arabera bereiz daiteke sestra forma ertzarekin aplikatuta. Barruko barrunbearen forma paletari dagokion hiru dimentsiotako forma lortzeko erabil daiteke. Moldeak, oro har, bi zati ditu: molde mugikorra eta molde finkoa (edo zulagailua eta ahurra), bereiz eta konbinatu daitezkeenak. Piezak bereizten direnean, hutsuneak moldeko barrunbean sartzen dira itxita daudenean osatzeko. Moldea forma konplexua duen eta paletaren indar koskorra duen tresna zehatza da. Eskakizun handiak ditu egiturazko erresistentziari, zurruntasunari, gainazaleko gogortasunari, gainazalaren zimurtasunari eta prozesatzeko zehaztasunari dagokionez. Moldeen produkzioaren garapen maila fabrikazio mekanikoaren mailaren marka garrantzitsuenetako bat da.
Moldeak fabrikatzeko prozesuak honako hauek barne hartzen ditu: moldeen diseinua, moldeen prozesamendua, moldeen ikuskapena eta proben jaurtiketa, moldeen aldaketa eta konponketa eta moldearen mantentze-lana.
Moldeak fabrikatzeko prozesua forjaketa, ebaketa, tratamendu termikoa eta muntaketa eta beste prozesu batzuen bidez gauzatu ohi da. Moldearen fabrikazio kalitatea bermatzeko eta ekoizpen kostua murrizteko, materialak malgutasun ona, ebaketa mekanizagarritasuna, gogortasuna eta ehotzeko gaitasuna izan behar ditu, eta oxidazio txikia, deskarbonizazio sentikortasuna eta tenplatze deformazio pitzadura joera ere izan beharko lituzke. Ebaketak moldeak prozesatzeko lanaren% 70 hartzen du. Pausorik kritikoena forma, dimentsioen zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea, baita mekanismo guztiak ere betetzen dituen barrunbea lortzea da.
Moldeak egiteko prozesua
Moldea egiteko altzairu hutsa altzairutegian fabrikatu eta moldatu da, eta molde plantak zuzenean erostea aukeratu dezake. Moldeak egitea altzairuzko espazio horiek masa ekoizpenean produktuak ekoiztu ditzaketen moldeetan bihurtzea da. Moldearen fabrikazioak moldearen diseinua, mekanizazioa eta moldearen muina eta moldearen oinarria muntatzea barne hartzen ditu.
1. Moldeen diseinua ingeniari profesionalek osatzen dute. Moldeen diseinua molde guztiaren ekoizpenaren estandarra eta oinarria da. Produktuaren egituraren eta dimentsioko gainazalaren zehaztasunaren, aplikazioen aldien eta aurreikusitako irteeraren eta injekzio bidezko makinaren konfigurazioaren eskakizunen arabera, ingeniariak moldearen zati bakoitzerako altzairua arrazoiz aukeratu behar du eta moldearen egitura eta prozesua zehaztu. Moldearen diseinuaren arrazionaltasunak zehazten du moldearen fabrikazio zailtasuna, kostua, bizitza zerbitzua, produktibitatea eta produktuaren kalitatea.
Moldea ekipo garesti moduko bat da. Diseinuan, gure ingeniariek softwarea erabiltzen dute piezen banaketa, fluxu bidea, injekzio puntua eta piezen egitura aztertzeko eta simulatzeko.
2. Moldearen mekanizazioa. Molde-billetea makina-erremintaren bidez prozesatzen da ingeniariaren diseinuaren eta prozesuaren dokumentuen arabera. Oro har, moldeak egiteko erabiltzen diren ebaketa-makina erremintak eta ekipoak CNC, EDM, WEDM, tornua, artezteko makina, leuntzeko makina, etab dira. Makina erreminta aurreratuek eta zehatzek moldearen zehaztasuna asko hobetu dezakete, produkzio zikloa laburtu eta kostua murriztu. Molde mota desberdinek makina erreminta konbinazio desberdinak erabiltzen dituzte: injekzioko moldeek eta galdaketa moldeek maiz erabiltzen dituzte CNC, EDM eta WEDM. Estanpatzeko moldeak eta estrusio moldeak askotan CNC eta WEDM erabiltzen dituzte
3. Moldeen muntaia. Moldearen muntaketa teknikarien araberakoa da. Matrizearen muina, irristailu blokea, gida postea, kanporatze mekanismoa, trokelaren markoaren eta motorraren arteko bat etortzea, korronte beroaren muntaia, baita moztu ezin den zatia eta azken muntaia orokorra ere. Zenbat eta mekanizazio zehaztasun handiagoa izan, orduan eta txikiagoa da trokelen muntaketaren lana, orduan eta laburragoa da produkzio zikloa eta kostu txikiagoa izango da. Trokelaren muntaketa amaitu ondoren, trokela probatu, egiaztatu, araztu eta hobetu behar da, beste kantitate batzuekin produktu kualifikatuak ekoizten dituen arte.
Moldeak egiteko ohiko prozesua
CNC mekanizazioa
EDM-Deskarga Elektrikoaren Mekanizazioa
WEDM hari bidezko elektrodoen ebaketa
Moldeak muntatzea eta muntatzea
Mestech konpainia plastikozko moldeen fabrikazioan eta produktuen injekzioan aritzen da batez ere, baita burdinazko moldeetan (metalezko galdaketarako matrizea, estanpatzeko matrizea) eta metalezko piezen ekoizpenean.
