Plastikoa injektatzeko makina
Deskribapen laburra:
Mestech 30 hornituta dago plastikoa injekzio bidezko makinak100 tonatik 1500 tonara eta 10 operazio esperientziadun teknikari. Hainbat neurritako injekzioko produktuak eskain diezazkiekegu gure bezeroei
Plastikoa injektatzeko makina injekzio bidezko makina edo injekzio makina ere deitzen da. Plastikozko moldeen bidez plastikoa termoplastikoa edo termoegonkorra bihurtzen duen plastikozko forma desberdinetako produktu bihurtzen duen moldaketa ekipo nagusia da. Plastikoa injektatzeko makinaren funtzioak plastikoak berotzea, presio handia aplikatzea urtutako plastikoei eta tiro egitea eta molde barrunbea betetzea da.
I-Plastikoa injektatzeko makinaren sailkapena Plastikoa injektatzeko makinak itxura korapilatsua, tamaina zehatza edo ehundura trinkoa duten metalezko txertaketekin plastikozko produktuak moldatzeko gaitasuna du aldi berean. Oso erabilia da defentsa nazionalean, elektromekanikoan, automobilgintzan, garraioan, eraikuntzarako materialetan, ontzietan, nekazaritzan, kulturan, hezkuntzan, osasunean eta pertsonen eguneroko bizitzan. Plastikoen industriaren garapen azkarra eta moldura produktuen egitura eta funtzio konplexuak direla eta, injekzio bidezko makinen mota eta zehaztapen desberdinak garatu dira horren arabera. Ekoizten diren produktuen zehaztasunaren arabera, injekzio makinak injekzio bidezko makina arruntetan eta zehaztasunez bana daitezke. Potentzia eta kontrol sistemaren arabera, injekzio makina injekzio bidezko makina hidrauliko eta elektriko guztietan banatu daiteke. Injekzio bidezko makinaren egiturazko formaren arabera, hiru mota daude: bertikala eta horizontala (bi koloretako injekzioa egiteko makina barne) eta angelu mota.
Hainbat injekzio moldatzeko makinen ezaugarriei buruzko sarrera
5. Moldeak blokeatzeko gailu orokorra irekita dago, mota guztietako gailu automatikoak konfiguratzeko erraza da, moldaketa automatikoaren produktu konplexu eta sofistikatuetarako egokia.
6. uhala garraiatzeko gailua erraza da tarteko instalazioa moldearen bidez gauzatzea, ekoizpen automatikoa errazteko.
7. erraza da erretxinaren fluxuaren eta moldearen tenperaturaren banaketaren koherentzia bermatzea moldean.
8. Mahai birakaria, mahai mugikorra eta mahai inklinatua ditu. Oso erraza da txertatzeko moldeak eta trokel konbinatuak moldatzea.
9. sorta txikiko proben ekoizpena, moldearen egitura erraza da, kostu txikikoa eta desinstalatzen erraza.
10. makina bertikala grabitatearen zentro baxua dela eta, erresistentzia sismiko nahiko horizontala hobea da.
1. Injekzio horizontala moldatzeko makina
1. fuselaje baxua dela eta ordenagailu nagusia baxua bada ere, ez dago landarearen altuera murrizketarik.
2. produktua automatikoki erori daiteke, esku mekanikorik erabili gabe, moldaketa automatikoa ere lor daiteke.
3. fuselaje baxua delako, elikadura erosoa eta mantentze erraza.
4.moldea garabiaren bidez instalatu behar da.
5. antolamendu paralelo anitz, moldeatutako produktua zinta garraiatzailetik biltzeko eta biltzeko erraza da.
2. Injekzio bertikaleko makina
1. injekzio gailua eta lotzeko gailua erdiko lerro berdinean daude, eta trokela goiko eta beheko noranzkoetan ireki eta itxi egiten da. Bere zorua makina horizontalaren erdia baino ez da, beraz produkzioaren eremura produkzioaren bikoitza bihurtzen da.
2. erraza da txertatzeko moldura lortzea. Matrizearen gainazala gorantz dagoenez, txertaketak erraz kokatzen dira. Txertatze moldaketa automatikoa erraz gauzatu daiteke makina mota hartuz beheko txantiloia finkatuta eta goiko txantiloia mugikorra eta konbinazioa
gerriko garraiatzailea eta manipulatzailea.
3. Trokelaren pisua enkofratu horizontalaren euskarriaren bidez ireki eta itxi egiten da. Makina horizontalaren antzeko trokelaren larritasunak eragindako aurrerakuntzaren ondorioz enkofratuak ezin ireki eta itxi ezin diren fenomenoak ez dira gertatuko. Makineriaren eta hiltzen zehaztasuna mantentzen laguntzen du.
4. Manipulatzaile soilaren bidez, plastikozko barrunbe bakoitza kendu daiteke, zehaztasunez moldatzeko lagungarria dena.
3. Injekzio bikoitzeko makina
Denbora bakarreko injekzio bidezko injekzio makinaren bi kolore moldatu al daitezke, itxurarako kontsumitzaileen eskakizunak bete ditzake, erabiltzaileek produktua erosoago erabil dezakete.
4. Injekzio elektrikoak moldatzeko makina guztiak
Injekzio bidezko makina elektriko guztiak aplikazio berezien beharrak asetzeaz gain, injekzio makina arruntak baino abantaila gehiago ditu.
Injekzio elektrikoa moldatzeko makina elektrikoaren beste abantaila bat da zarata murrizten duela, eta horrek langileei mesede egiteaz gain, intsonorizatutako ekoizpen lantegietan egiten duen inbertsioa murrizten duela.
5. Angelua injektatzeko makina
Angelua injektatzeko makinaren injekzio torlojua ardatz perpendikularra da lotzeko mekanismoaren plantilaren ardatzarekiko, eta bere abantailak eta desabantailak bertikalak eta horizontalak dira. Injekzioaren norabidea eta moldearen banaketa gainazala plano berdinean daudenez, injekzio angeluzuzeneko makina egokia da alboko atearen geometria asimetrikoa duten moldeetarako edo moldaketa zentroak ate markarik onartzen ez duten produktuetarako.
6. Estazio anitzeko moldaketa makina
Injekzio gailuak eta lotzeko gailuak lanerako bi posizio edo gehiago dituzte, eta injekzio gailua eta lotzeko gailua hainbat modutan antola daitezke.
Gaur egun, injekzio bidezko hiru makina mota erabiltzen dira:
Injekzio horizontala moldatzeko makina asko erabiltzen da bere espazio txikia, instalazio erosoa eta aplikazio sorta zabala delako. Injekzio bikoitzeko makinak produktu elektronikoen zigilatzeko eta iragazgaizteko baldintzetarako, kolpeak babesteko tresna elektrikoetarako eta hainbat kolore eta egitura trinkoa duten produktuetarako erabiltzen dira gehienetan. Injekzio bidezko makina elektriko guztia eskari handiak, doitasun handiko pieza txiki eta ertainak ekoizteko erabiltzen da.
II-Nola funtzionatzen dute plastikoa injektatzeko makinek?
Injekzioa moldatzeko makinaren funtzionamendua injekzio xiringaren antzekoa da. Torlojuaren (edo pistoi) bultzadaren bidez plastiko urtu plastifikatua (hau da, fluxu likatsua) barrunbe itxian txertatzeko eta sendatu ondoren produktua lortzeko prozesu teknologikoa da.
Injekzio bidezko moldaketa prozesu ziklikoa da, ziklo bakoitzak honako hauek biltzen ditu batez ere:
Elikadura kuantitatiboa - urtzen den plastifikazioa - presio injekzioa - hoztea - moldeak ireki eta piezak hartzea. Kendu plastikozko piezak eta itxi hurrengo zikloko moldea.
Injekzio bidezko makinak eragiteko elementuak: injekzio bidezko makinak eragiteko elementuak kontrol teklatuaren funtzionamendua, kontrol elektrikoaren sistemaren funtzionamendua eta hiru alderdi horien sistema hidraulikoaren funtzionamendua dira. Injekzio prozesuaren ekintza, elikatze ekintza, injekzio presioa, injekzio abiadura, kanporatze mota, kupelaren atal bakoitzaren tenperatura kontrolatzea, injekzio presioa eta kontrapresioaren doikuntza egin dira hurrenez hurren.
Torlojua injektatzeko makinaren moldaketa prozesu orokorra hau da: lehenik, plastiko pikortsua edo hautsa barrikan gehitzen da, eta plastikoa torlojuaren biraketak eta barrikaren kanpoko horma berotuz urtzen da. Ondoren, makinak moldea eta injekzio eserlekua aurrera egiten ditu, pita moldearen atetik gertu egon dadin, eta gero presio olioa injekzio zilindroan isurtzen da torlojua egiteko. Hagaxka aurrera bultzatzen da, urtua presio altuan eta abiadura handian tenperatura baxuarekin matrize itxian injektatzeko. Denbora eta presio epe jakin bat (eusten presio izenaz ere ezaguna) eta hoztu ondoren, urtua solidotu eta moldatu egiten da, eta produktua atera daiteke (presioari eusteko helburua barrunbean urtutako errefluxua ekiditea da. eta materiala barrunbera hornitzea. Eta produktuak dentsitate- eta dimentsio-tolerantzia batzuk dituela ziurtatzea. Injekzioaren moldaketaren oinarrizko eskakizunak plastifikazioa, injekzioa eta moldaketa dira. Plastifikazioa da moldekatzeko produktuen kalitatea lortzeko eta bermatzeko premisa. moldekatze baldintzak betetzeko, injekzioak presio eta abiadura nahikoa bermatu behar ditu. Aldi berean, injekzio presioa oso altua delako, barrunbeko presio altuari dagokiona (barrunbearen batez besteko presioa 20 eta 45 artekoa izaten da, oro har MPa), beraz, lotzeko indar nahikoa izan behar da. Ikusten denez, injekzio-gailua eta lotzeko gailua injekzioa moldatzeko makinaren funtsezko atalak dira.
Plastikozko produktuen ebaluazioak hiru alderdi biltzen ditu batez ere: lehenengoa itxuraren kalitatea da, osotasuna, kolorea, distira eta abar barne; bigarrena tamainaren eta posizio erlatiboaren arteko zehaztasuna da; hirugarrena erabilerari dagozkion propietate fisiko, kimiko eta elektrikoak dira. Kalitate-eskakizun hauek desberdinak dira produktuen aldien arabera. Produktuen akatsak moldearen diseinuan, zehaztasunean eta higadura mailan daude batez ere. Baina, egia esan, plastikoa prozesatzeko plantako teknikariek moldeetako akatsek eragindako arazoak konpontzeko eta eragin txikia duten baliabide teknologikoak erabiltzearen egoera zaila izaten dute.
Prozesuaren doikuntza produktuen kalitatea eta irteera hobetzeko beharrezko modua da. Injekzio zikloa bera oso laburra denez,
prozesuaren baldintzak ondo kontrolatzen ez badira, hondakinak etengabe isuriko dira. Prozesua doitzerakoan, hobe da baldintza bakarra aldatzea eta hainbat aldiz behatzea. Presioa, tenperatura eta denbora bateratuak eta doituak badira, erraza da nahasmena eta gaizki ulertzea eragitea. Prozesua doitzeko modu eta bide ugari daude. Adibidez, hamar konponbide baino gehiago daude produktuen injekzio desegokiaren arazoari. Arazoaren muina konpontzeko irtenbide nagusi bat edo bi aukeratuta soilik konpon dezakegu arazoa. Horrez gain, konponbidean dagoen harreman dialektikoari ere erreparatu beharko genioke. Adibidez: produktuak depresioa du, batzuetan materialaren tenperatura igotzeko, beste batzuetan materialaren tenperatura murrizteko; batzuetan material kopurua handitzeko, beste batzuetan material kopurua murrizteko. Aitortu arazoa alderantzizko neurriekin konpontzeko bideragarritasuna.
III-Injekzio bidezko makinaren parametro tekniko nagusiak hauek dira
Ixteko indarra, injekzioaren gehieneko bolumena, matrizearen lodiera maximoa eta minimoa, moldea aldatzeko kolpea, tira-barraen arteko distantzia, kanporatze-kolpearen eta kanporatze-presioa, etab.
Produktuak moldatzeko injekzio bidezko makinen baldintza teknikoak honela aukeratu daitezke:
1 Finkatze indarra: produktuaren proiekzio eremua moldearen barrunbearen presioa biderkatzeko indarra baino txikiagoa biderkatuta, P QF barrunbearen presioaren berdina edo berdina da;
2 Gehienezko injekzio bolumena: produktuaren pisua <injekzio bolumen maximoa. Produktuaren pisua = injekzioaren gehieneko bolumena * 75 ~% 85.
3 Injekzio bidezko makinaren moldearen lodiera: injekzio bidezko makinaren gehieneko eta gutxieneko balioaren eta bi puntuen arteko tartea. Moldearen lodiera maximoko injekzio bidezko makina moldearen lodiera maximoko moldea baino txikiagoa da. Gutxieneko lodiera injekzio bidezko makinaren moldearen gutxieneko lodieraren berdina da.
4 Moldearen kolpea: moldearen irekiera-distantzia = moldearen lodiera + produktuaren altuera + kanporatze-distantzia + produktuaren espazioa. Molde-molde distantzia, alegia.
5 Hagaxken arteko distantzia: moldearen posizioa instalatzea da; moldearen luzera * zabalera tiragailuaren distantzia baino txikiagoa da.
6 Kanporatze-kolpea eta presioa: produktuaren kanporatze-distantzia eta presioa <injekzio-makinaren kolpaketa eta presioa.
Injekzio-makinaren sistema eta osaera
Injekzio bidezko makina injekzio sistema, moldeak ixteko sistema, transmisio hidraulikoko sistema, kontrol elektriko sistema, lubrifikazio sistema, berokuntza eta hozte sistema, segurtasuna kontrolatzeko sistema eta abar osatzen dute normalean.
Injekzio sistema
Injekzio sistemaren funtzioa: Injekzio sistema injekzio bidezko makinaren atal garrantzitsuenetako bat da; oro har, pistoi, torloju, torloju plastikozko pistoi injekzioaren hiru forma nagusi daude. Gehien erabiltzen den mota torlojua da. Bere funtzioa da molde barrunbean plastiko urtua presio eta abiadura jakin batekin torlojuz injektatzea injekzio makinaren ziklo batean plastiko kopuru jakin bat plastifikatu ondoren. Injekzioaren ondoren, moldearen barrunbean injektatutako urtua forman mantentzen da.
Injekzio sistema plastifikatzeko gailu batek eta potentzia transferitzeko gailu batek osatzen dute.
Torlojua injektatzeko makinaren plastifikazio gailua elikatzeko gailuz, barrikaz, torlojuz, kola osagaia eta tobera batez osatuta dago. Potentzia transmititzeko gailuak injekzio zilindro bat, injekzio eserlekuaren zilindro mugikor bat eta torloju bidezko gailu bat ditu (a
Moldeak estutzeko sistema
Clamping sistemaren funtzioa: clamping sistemaren funtzioa moldeak ixteko, irekitzeko eta kanporatzeko produktuak bermatzea da. Aldi berean, moldea itxi ondoren, molde barrunbearen presioari aurre egiteko adinako estutze indarra ematen da molde barrunbean sartutako plastiko urtuak eragindako moldearen barrunbearen presioari aurre egiteko, eta moldearen jostura saihesten da, produktuen egoera txarra lortuz.
Finkatze sistemaren osaera: estekatze sistema batez lotzeko gailuak, zintzilikatzeko mekanismoak, doitzeko mekanismoak, kanporatzeko mekanismoak, aurreko eta atzeko txantiloia finkoak, txantiloia mugikorrak, estankotasun zilindroak eta segurtasun babeseko mekanismoak osatzen dute.
Sistema hidraulikoa
Transmisio hidraulikoko sistemaren funtzioa injekzio bidezko makinari potentzia ematea da prozesuak eskatzen dituen ekintza desberdinen arabera, eta injekzio bidezko makinaren hainbat atalek eskatzen duten presioaren, abiaduraren eta tenperaturaren baldintzak betetzea. Hainbat osagai hidrauliko eta osagai hidrauliko osagarriz osatuta dago, eta horietan olio ponpa eta motorra dira injekzioa moldatzeko makinaren energia iturria. Hainbat balbulek olioaren presioa eta emaria kontrolatzen dute, injekzio bidezko prozesuaren eskakizunak betetzeko.
Kontrol sistema elektrikoa
Kontrol sistema elektrikoaren eta sistema hidraulikoaren arteko zentzuzko koordinazioak prozesuaren eskakizunak (presioa, tenperatura, abiadura, denbora) eta injekzio makinaren hainbat programa ekintza gauzatu ditzake. Batez ere etxetresna elektrikoek, osagai elektronikoek, tresnek (ikus beheko eskuinean), berogailuek, sentsoreek eta abarrek osatzen dute. Oro har, lau kontrol modu daude, eskuzkoa, erdi automatikoa, automatikoa eta doitua.
Berokuntza / hozte sistema
Berokuntza sistema kupela eta injekzio pita berotzeko erabiltzen da. Injekzio bidezko makinaren kanoiak berokuntza elektrikoaren bobina erabiltzen du berokuntza gailu gisa, hau da, kupeletik kanpo instalatuta dagoena eta termopareak banatzen du. Beroa hornitzeko beroa materialaren plastifikaziorako hodien hormako bero eroapenaren bidez; hozte sistema olioaren tenperatura hozteko erabiltzen da batez ere, olioaren tenperatura altuegiak akats ugari sortuko ditu, beraz olioaren tenperatura kontrolatu behar da. Hoztu beharreko beste lekua elikatze-hodiaren isurketa-ataritik gertu dago, lehengaia isurketa-portuan urtu ez dadin, ondorioz, lehengaia ezin da behar bezala elikatu.
Lubrifikazio sistema
Lubrifikazio sistema injekzio bidezko makinaren zati mugikor erlatiboak lubrifikatzeko baldintzak ematen dituen zirkuitua da, hala nola, plantilla mugikorra, doitzeko gailua, biela bisagra eta tiro mahaia, energia kontsumoa murrizteko eta piezen bizitza hobetzeko. Lubrifikazioa erregulartasunez eskuzkoa edo lubrifikazio elektriko automatikoa izan daiteke.
Segurtasuna kontrolatzeko sistema
Injekzio bidezko makinaren segurtasun gailua pertsonak eta makinen segurtasun gailuak babesteko erabiltzen da batez ere. Batez ere segurtasun atea, segurtasun bafla, balbula hidraulikoa, mugagailua, detekzio fotoelektrikoaren osagaiak eta beste osagai batzuk, elkarren arteko lotura elektrikoa - Mekanikoa - hidraulikoa lortzeko.
Jarraipen sistemak batez ere injekzio bidezko makinaren olioaren tenperatura, materialaren tenperatura, sistemaren gainkarga, prozesua eta ekipoen akatsak kontrolatzen ditu eta egoera anormala adierazten edo alarmatzen du.
Mestech-ek 30 multzo injekzio moldatzeko makina ditu 100 tonatik 1500 tonara. Hainbat tamainatako plastikozko piezak 0,50 gramo eta 5 kg bitarteko plastikozko produktuak sor ditzakegu. Injekzio bidezko moldaketa behar duten plastikozko produktuak badituzu, jarri gurekin harremanetan
