Plastikozko moldura gardena
Deskribapen laburra:
Plastikozko produktu gardenak asko erabiltzen dira industria fabrikazioan eta jendearen bizitzan gaur egun. Plastiko injekzio gardenak moldeak paper garrantzitsua betetzen du plastikoa osatzearen alorrean.
Pisu arinak, gogortasun onak, moldaketa errazak eta kostu txikiak dituzten abantailak direla eta, plastikoak gero eta gehiago erabiltzen dira beira industria eta eguneroko produktu modernoetan beira ordezkatzeko, batez ere tresna optikoetan eta ontzien industrian. Pieza garden horiek gardentasun ona, higaduraren erresistentzia handia eta inpaktuaren gogortasun ona behar dutenez, plastikoen konposizioan eta injekzio prozesu osoko prozesuan, ekipoetan eta moldeetan lan handia egin beharko litzateke, beira ordezkatzeko erabiltzen diren plastikoek bermatzeko. (aurrerantzean plastiko gardenak) gainazalaren kalitate ona dute, erabiltzeko baldintzak betetzeko.
I --- Erabilera arruntean plastiko gardenak sartzea
Gaur egun, merkatuan erabili ohi diren plastiko gardenak polimetilmetakrilatoa (PMMA), polikarbonatoa (PC), polietilenotereftalatoa (PET), polietilenotereftalato-1,4-ziklohexanedimetil glikol ester (PCTG), Tritan kopolester (Tritan), nylon gardena dira. , akrilonitrilo-estireno kopolimeroa (AS), polisulfona (PSF), etab. Horien artean PMMA, PC eta PET dira injekzioan molde gehien erabiltzen diren plastikoak.
Plastikozko erretxina gardena
2. PC （Polikarbonatoa）
Jabetza:
(1). Kolorerik gabea eta gardena,% 88-% 90eko transmisioa. Erresistentzia eta koefiziente elastikoa du, inpaktuaren erresistentzia handia eta erabilera tenperatura tarte zabala du.
(2). Gardentasun handia eta tindaketa librea;
(3). Eratzearen uzkurdura txikia da ((% 0,5 -% 0,6) eta dimentsioko egonkortasuna ona da. Dentsitatea 1,18-1,22 g / cm ^ 3.
(4). Suaren atzerapen ona eta sugarra UL94 V-2. Deformazio termikoaren tenperatura 120-130 ° C ingurukoa da.
(5). Ezaugarri elektriko bikainak, isolamendu errendimendu ona (hezetasunak, tenperatura altuak egonkortasun elektrikoa ere mantendu dezakete, pieza elektronikoak eta elektrikoak fabrikatzeko material aproposa da);
(6) HDA altua da;
(7). Eguraldi ona;
(8). PCa usainik gabea da eta giza gorputzarentzat kaltegarria da eta segurtasun higienikoarekin bat dator.
Aplikazio:
(1). Argiztapen optikoa: lanpara handiak, beira babeslea, ezkerreko eta eskuineko okularreko tresna optikoen upelak fabrikatzeko erabiltzen da, etab. Hegazkinetan material gardenetarako ere erabil daiteke.
(2). Etxetresna elektrikoak eta elektronikoak: polikarbonatoa isolatzaile bikaina da, konektore isolatzaileak, bobinen egiturak, tutu-euskarriak, buxu isolatzaileak, telefonoaren oskolak eta piezak, lanpara mineralen bateria osagaiak, etab. Era berean, dimentsioko zehaztasun handiko piezak egiteko erabil daiteke. , hala nola, disko trinkoak, telefonoak, ordenagailuak, bideo grabagailuak, telefono zentralak, seinale erreleak eta bestelako komunikazio ekipamenduak. Polikarbonatoaren ukitu fina ere asko erabiltzen da kondentsadore gisa. PC filmak poltsak, zintak, koloretako bideo zintak eta abar isolatzeko erabiltzen dira.
(3). Makineria eta ekipoak: hainbat engranaje, apalategi, harra-engranajeak, errodamenduak, espekak, torlojuak, palankak, biela-arbolak, trinketak eta makineriaren eta ekipoen beste atal batzuk, hala nola maskorrak, estalkiak eta markoak fabrikatzeko erabiltzen da.
(4). Ekipo medikoa: edalontziak, zilindroak, botilak, hortzetako tresnak, sendagaien ontziak eta helburu medikoetarako erabil daitezkeen tresna kirurgikoak, eta baita giltzurrun artifizialak, birika artifizialak eta beste organo artifizialak ere.
3. PET (polietilenotereftalatoa)
Jabetza:
(1). PET erretxina zeharrargia opalzentea edo kolorerik gabea da, dentsitate erlatiboa 1,38g / cm ^ 3 eta transmitantzia% 90 ditu.
(2). PET plastikoek propietate optiko onak dituzte eta PET plastiko amorfoek gardentasun optiko ona dute.
(3). PETen trakzio-indarra oso altua da, hau da, PCren hirukoitza. Plastiko termoplastikoetan izaten du gogortasun handiena, U-aldaketarekiko, nekeak eta marruskadurak, higadura txikia eta gogortasun handia duelako. Horma meheko produktuetan egiten da, hala nola plastikozko botilak eta filmak eta plastikozko filmak.
(4). Deformazio beroaren tenperatura 70 ° C. Suaren atzeragarriak ordenagailuak baino txikiagoak dira
(5). PET botilak sendoak, gardenak, toxikoak ez direnak, iragazgaitzak eta pisu arinak dira.
(6). Eguraldi ona da eta aire zabalean denbora luzez erabil daiteke.
(7). Isolamendu elektrikoaren errendimendua ona da, eta tenperaturak gutxiago eragiten du.
Aplikazio:
(1). Ontziratzeko botilaren aplikazioa: bere aplikazioa edari karbonatatuetatik garagardo botilara, olio jangarriko botila, kondimentu botila, botika botila, kosmetika botila eta abar garatu da.
(2). Etxetresna elektrikoak eta elektrikoak: fabrikatzeko konektoreak, bobinak harilkatzeko hodiak, zirkuitu integratuko oskolak, kondentsadoreen oskolak, transformadoreen osagaiak, telebistako osagarriak, sintonizadoreak, etengailuak, tenporizadorearen oskolak, fusible automatikoak, euskarri eta erreleen motorrak, etab.
(3). Automobilaren osagarriak: banaketa-panelaren estalkia, pizteko bobina, hainbat balbula, ihes-zatiak, banatzailearen estalkia, neurtzeko tresnen estalkia, motor estalkia txikia, etab., Estaldura propietate bikaina, gainazalaren distira eta PETaren zurruntasuna ere erabil ditzakete automobilaren kanpoaldea fabrikatzeko. zatiak.
(4). Makineria eta ekipamendua: fabrikazioko tresneria, espekak, ponparen estalkia, gerriko polea, motorreko egitura eta erlojuaren piezak, mikrouhin labeko zartaginetarako, teilatu desberdinetarako, kanpoko iragarkietarako eta modeloetarako ere erabil daitezke.
(5). PET plastikoa osatzeko prozesua. Injektatu, atera, lehertu, estali, lotu, mekanizatu, galbanizatu, hutsean estali eta inprimatu daiteke.
PET 0,05 mm eta 0,12 mm arteko lodiera duen film bihur daiteke luzatze prozesuaren bidez. Luzatu ondoren filmak gogortasun eta gogortasun ona du. PET film gardena LCD pantailarako babesezko film aukerarik onena da. Aldi berean, PET filmak IMD / IMR material arrunta da, propietate mekaniko onak dituelako.
PMMA, PC, PET konparazio ondorioak honako hauek dira:
1. taulako datuen arabera, PCa aukera ezin hobea da errendimendu integrala lortzeko, baina batez ere lehengaien kostu handiaren eta injekzio bidezko prozesuaren zailtasunaren ondorioz gertatzen da, beraz PMMA da aukerarik nagusia. (Eskakizun orokorrak dituzten produktuetarako), PET-a gehienetan ontzietan eta ontzietan erabiltzen da, propietate mekaniko onak lortzeko luzatu behar delako.
II --- Injekzioan erabilitako plastiko gardenen propietate fisikoak eta aplikazioa:
Plastiko gardenek gardentasun handia izan behar dute lehenik eta, bigarrenik, zenbait indar eta higadura erresistentzia, kolpearen erresistentzia, bero erresistentzia ona, erresistentzia kimiko bikaina eta ur xurgapen txikia izan behar dute. Horrela bakarrik bete ditzakete gardentasun eskakizunak eta aldatu gabe egon daitezke denbora luzez erabiltzen. PMMA, PC eta PETen errendimendua eta aplikazioa honela alderatzen dira.
1. PMMA (akrilikoa)
Jabetza:
(1). Kolorerik gabeko gardena, gardena, gardena% 90-% 92, siliziozko beira baino 10 aldiz gehiagoko gogortasuna.
(2). Optikoa, isolatzailea, prozesagarritasuna eta eguralditasuna.
(3). Gardentasun eta distira handia du, beroarekiko erresistentzia ona, gogortasuna, zurruntasuna, deformazio beroaren tenperatura 80 ° C-koa, 110 Mpa okertzeko indarra du.
(4) .Dentsitatea 1,14-1,20 g / cm ^ 3, deformazio tenperatura 76-116 ° C,% 0,2-0,8 uzkurdura eratuz.
(5). Hedapen linealaren koefizientea 0,00005-0,00009 / ° C da, deformazio termikoaren tenperatura 68-69 ° C (74-107 ° C) da.
(6). Disolbagarriak disolbatzaile organikoetan, hala nola karbono tetrakloruroa, bentzenoa, tolueno dikloroetanoa, triklorometanoa eta azetona.
(7). Ez da toxikoa eta ingurumena errespetatzen du.
Aplikazio:
(1). Oso erabilia instrumentuen piezetan, automobileko lanparetan, lentilla optikoetan, tutu gardenetan, errepideetako argien lanparetan
(2). PMMA erretxina toxikoa ez den eta ingurumena errespetatzen duen materiala da, mahai-tresneria, osasunerako tresnak eta abar ekoizteko erabil daitekeena.
(3). Egonkortasun kimikoa eta eguraldi iraunkorrak ditu. PMMA erretxina ez da erraza hondakin zorrotzak sortzea hautsita. Silizezko beira erabili beharrean plexiglas gisa erabiltzen da segurtasunezko ateak eta leihoak egiteko.
PMMA tutu gardenaren juntura
PMM fruta platera
PMMA lanpara gardena
1. taula. Plastiko gardenen errendimendua alderatzea
| Jabetza | Dentsitatea (g / cm ^ 3) | Trakzio-indarra (Mpa) | Inpaktu indarra (j / m ^ 2) | Transmisioa (%) | Deformazio beroaren tenperatura (° C) | Baimendutako ur edukia (%) | Murrizketa tasa (%) | Higaduraren aurkako erresistentzia | Erresistentzia kimikoa |
| Materiala | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | eskasa | ona |
| Ordenagailua | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | batez bestekoa | ona |
| PET | 1,37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | ona | bikaina |
Fokatu dezagun PMMA, PC, PET materiala plastiko gardenen jabetza eta injekzio prozesua honela eztabaidatzeko:
III --- Plastiko gardenak injektatzeko moldaketa prozesuan nabaritu beharreko ohiko arazoak.
Plastiko gardenek, transmitantzia handia dutenez, plastikozko produktuen azaleko kalitate zorrotza behar dute.
Ez dute inolako akatsik izan behar, hala nola orbanak, putzua, zuriketa, laino haloa, orban beltzak, kolorea eta distira txarra. Hori dela eta, lehengai, ekipo, molde eta produktuen diseinuan premia zorrotzak edo bereziak ere kontuan hartu beharko lirateke injekzio prozesu osoan zehar.
Bigarrenik, plastiko gardenek fusio puntu altua eta jariakortasun eskasa dutelako, produktuen gainazalaren kalitatea bermatzeko, prozesuaren parametroak, hala nola tenperatura handiagoa, injekzio presioa eta injekzio abiadura zertxobait egokitu beharko lirateke, plastikoak moldez bete daitezen. , eta barne tentsioa ez da gertatuko eta horrek produktuak deformatzea eta pitzatzea ekarriko du.
Lehentasunak prestatzeko, ekipoetarako eta moldeetarako eskakizunak, injekzio bidezko prozesua eta produktuen lehengaiak tratatzeko honako puntu hauek erreparatu behar dira.
1 Lehengaiak prestatu eta lehortzea.
Plastikoetako ezpurutasunek produktuen gardentasunean eragina izan dezaketenez, biltegiratze, garraio eta elikatze prozesuan zigilatzeari erreparatu behar zaio, lehengaiak garbiak direla ziurtatzeko. Batez ere lehengaiak ura duenean, berotu ondoren okerrera egingo du; beraz, lehorra egon behar du eta injekzioa moldatzerakoan, elikadurak ontzi lehorra erabili behar du. Kontuan izan, gainera, lehortze prozesuan, aire sarrera iragazi eta deshumidifikatu behar dela, lehengaiak kutsatu ez daitezen. Lehortze prozesua 2. taulan agertzen da.
Automobilerako PC lanpararen estalkia
Edukiontzirako ordenagailuaren estalkia gardena
PC plaka
2. taula: plastiko gardenen lehortze prozesua
| datuak | lehortzeko tenperatura (0C) | lehortzeko denbora (ordua) | materialaren sakonera (mm) | oharra |
| materiala | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Aire Beroaren Lehortze Ziklikoa |
| Ordenagailua | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Aire Beroaren Lehortze Ziklikoa |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Etengabe lehortzeko unitatea |
2. Barrika, torlojua eta osagarriak garbitzea
Torlojuen eta osagarrien hobietan lehengaien kutsadura eta material zaharrak edo ezpurutasunak egotea ekiditeko, batez ere egonkortasun termiko eskasa duen erretxina, torlojuak garbitzeko agentea piezak itxi aurretik eta ondoren garbitzeko erabiltzen da, horrela ezpurutasunak egon daitezen. ezin zaie atxiki. Torlojuak garbitzeko agenterik ez dagoenean, PE, PS eta bestelako erretxinak erabil daitezke torlojua garbitzeko. Aldi baterako itxialdia gertatzen denean, materiala tenperatura altuan denbora luzean egon ez dadin eta degradazioa eragozteko, lehorgailuaren eta upelaren tenperatura murriztu egin behar da, hala nola, PC, PMMA eta beste upelen tenperatura 160 C-tik behera murriztu beharko litzateke ( ontziak tenperatura 100 C-tik beherakoa izan behar du PCrako)
3. Trokelen diseinuan arreta behar duten arazoak (produktuaren diseinua barne) Atzera isurtzeko eragozpenak edo hozte irregularra saihesteko plastikozko konformazio txarra, gainazaleko akatsak eta hondatzea eragiten dutenak, honako puntu hauek erreparatu beharko lirateke moldea diseinatzerakoan.
A). Hormaren lodiera ahalik eta uniformeena izan behar da eta desmoldatzeko malda nahikoa handia izan behar da;
B). Trantsizioa mailakatua izan behar da. Trantsizio leuna, izkin zorrotzak ekiditeko. Ertz zorrotzetan ez da tarterik egon behar, batez ere ordenagailuetako produktuetan.
C). atea. Korrikalariak ahalik eta zabalena eta motzena izan behar du, eta atearen posizioa uzkurdura eta kondentsazio prozesuaren arabera ezarri behar da, eta hozgarriaren putzua beharrezkoa denean erabili behar da.
D). Trokelaren azalerak zimurtasun leuna eta txikia izan behar du (ahal bada, 0,8 baino txikiagoa);
E). Ihes zuloak. Deposituak nahikoa izan behar du urtutako airea eta gasa isurtzeko.
F). PETa izan ezik, hormaren lodiera ez da meheegia izan behar, oro har, ez da l mm baino txikiagoa.
4. Injekzio bidezko prozesuan arreta behar duten arazoak (injekzio bidezko makinen eskakizunak barne) Barne tentsioa eta gainazalaren kalitate akatsak murrizteko, injekzio bidezko prozesuan alderdi hauei erreparatu behar zaie.
A). Tenperatura kontrolatzeko pita bereko torlojua eta injekzioa moldatzeko makina berezia aukeratu behar da.
B). Injekzioko hezetasun handiagoa erabili behar da injekzio tenperaturan plastikozko erretxina deskonposatu gabe.
C). Injekzioaren presioa: orokorrean altuagoa da urtutako biskositate handiko akatsa gainditzeko, baina presio handiegia barne estresa sortuko da, eta horrek desmoldegintza eta deformazioa zailduko ditu;
D). Injekzio abiadura: Betetzea asetzeko kasuan, orokorrean egokia da baxua izatea, eta hobe da etapa anitzeko injekzio motel-azkar-motela erabiltzea;
E). Presioari eusteko denbora eta eratzeko epea: produktuak betetzea depresioak eta burbuilak sortu gabe betetzeari dagokionez, ahalik eta laburrenak izan beharko lirateke upelean urtuaren egonaldia murrizteko;
F). Torlojuaren abiadura eta kontrapresioa: plastifikatzeko kalitatea asetzeko premisarekin, ahalik eta baxuena izan behar du jaitsiera aukera ekiditeko;
G). Moldearen tenperatura: produktuen hozte-kalitateak kalitatean eragin handia du; beraz, moldearen tenperaturak bere prozesua zehatz kontrolatzeko gai izan behar du; ahal izanez gero, moldearen tenperatura altuagoa izan behar du.
5. Beste alderdi batzuk
Gainazalaren kalitatearen narriadura ekiditeko, askatzaile-agentea ahalik eta gutxien erabili behar da injekzio orokorrean moldatzeko, eta material berrerabilgarria ez da% 20 baino handiagoa izan behar.
PET-a izan ezik, produktu guztien kasuan, ondorengo prozesamendua barne estresa ezabatzeko egin behar da, PMMA 70-80 ° C-ko aire beroan zikloa lehortu behar da 4 orduz, ordenagailua 110-135 ° C-tan berotu behar da aire garbian, glizerina , parafina likidoa, etab. Denbora produktuaren araberakoa da, eta gehieneko beharra 10 ordutik gorakoa da. PETek luzapen biaxiala jasan behar du propietate mekaniko onak lortzeko.
PET hodiak
PET botila
PET kaxa
IV --- Injekzio bidezko plastiko gardenen moldaketa teknologia
Plastiko gardenen ezaugarri teknologikoak: goiko arazo arruntez gain, plastiko gardenek ezaugarri teknologiko batzuk ere badituzte, honela laburbiltzen direnak:
1. PMMAren prozesuaren ezaugarriak. PMMAk biskositate handia eta jariakortasun eskasa ditu, beraz materialaren tenperatura eta presio altuarekin injektatu behar da. Injekzio tenperaturaren eragina injekzio presioa baino handiagoa da, baina injekzio presioaren igoera onuragarria da produktuen uzkurdura tasa hobetzeko. Injekzioaren tenperatura-tartea zabala da, urtzeko tenperatura 160 ° C-koa eta deskonposizio-tenperatura 270 ° C-koa da, beraz, materialaren tenperatura erregulatzeko tartea zabala da eta prozesua ona da. Horregatik, jariakortasuna hobetzeko, injekzio tenperaturarekin has gaitezke. Inpaktu eskasa, higaduraren erresistentzia eskasa, urratzeko erraza, pitzatzeko erraza, beraz trokelaren tenperatura hobetu beharko genuke, kondentsazio prozesua hobetu, akats horiek gainditzeko.
2. PC ordenagailuaren prozesuaren ezaugarriek biskositate handia, urtzeko tenperatura altua eta jariakortasun eskasa dute, beraz tenperatura altuagoan (270 eta 320T artean) injektatu behar da. Alderantziz, materialaren tenperatura doitzeko tartea nahiko estua da eta prozesagarritasuna ez da PMMA bezain ona. Injekzio presioak eragin txikia du jariakortasunean, baina biskositate handia dela eta, injekzio presio handiagoa behar du. Barruko estresa saihesteko, eusteko denbora ahalik eta txikiena izan behar da. Murrizketa tasa handia da eta dimentsioa egonkorra da, baina produktuaren barne estresa handia da eta erraz pitzatzen da. Horregatik, komenigarria da jariakortasuna hobetzea presioa baino tenperatura handituz, eta matxuraren tenperatura handituz pitzaduraren aukera murriztea, trokelaren egitura hobetuz eta tratamenduaren ondoren. Injekzio-abiadura txikia denean, atea korrugazio eta bestelako akatsetarako joera izaten da, erradiazioaren tobera tenperatura bereizita kontrolatu behar da, moldearen tenperatura altua izan behar da eta korrikalariaren eta atearen erresistentzia txikia izan behar da.
3. PET PETaren ezaugarri teknologikoak konformazio tenperatura altua eta materialaren tenperatura doitzeko tarte estua ditu, baina urtutakoan jariakortasun ona du, beraz, lan egiteko gaitasuna du, eta luzapenaren aurkako gailua toberan gehitzen da maiz. Injekzioaren ondoren indar mekanikoa eta errendimendua ez dira handiak, luzatze prozesuaren bidez egin behar dira eta aldaketak errendimendua hobe dezakete. Matrizearen tenperaturaren kontrol zehatza okertzea saihestea da.
Deformazio faktore garrantzitsua dela eta, lasterketa beroa hiltzea gomendatzen da. Matrizearen tenperatura altua bada, gainazalaren distira eskasa izango da eta desmoldatzea zaila izango da.
3. taula. Injekzio bidezko prozesuaren parametroak
| parametro materiala | presioa (MPa) | torlojuaren abiadura | ||
| injekzioa | mantendu presioa | atzera presioa | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Ordenagailua | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
| parametro materiala | presioa (MPa) | torlojuaren abiadura | ||
| injekzioa | mantendu presioa | atzera presioa | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Ordenagailua | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
V --- Plastikozko pieza gardenen akatsak
Hemen produktuen gardentasunean eragina duten akatsak soilik eztabaidatuko ditugu. Ziurrenik akats hauek daude:
Produktu gardenen akatsak eta horiek gainditzeko moduak:
1 Craze: barruko tentsioaren anisotropiak betetzean eta kondentsazioan eta norabide bertikalean sortutako tentsioak erretxina gorantz orientatzen dute, fluxu gabeko orientazioak errefrakzio indize desberdineko flash harizpia sortzen duen bitartean. Zabaltzen denean, produktuan pitzadurak sor daitezke.
Gainditzeko metodoak hauek dira: injekzio-makinaren moldea eta kupela garbitzea, lehengaiak behar bezala lehortzea, ihes-gasa handitzea, injekzio-presioa eta kontrapresioa handitzea eta produktu onena errekuperatzea. Ordenagailuko materiala 160 ° C-tik gora berotu badaiteke 3-5 minutuz, orduan naturalki hoztu daiteke.
2. Burbuila: ura eta erretxinako beste gas batzuk ezin dira isuri (moldearen kondentsazio prozesuan) edo "hutseko burbuilak" sortzen dira, moldea nahikoa ez delako betetzen eta kondentsazio gainazaleko kondentsazio azkarregia delako. Gainditzeko metodoen artean ihesa handitzea eta nahikoa lehortzea daude, atzeko horman atea gehitzea, presioa eta abiadura handitzea, fusio tenperatura murriztea eta hozte denbora luzatzea.
3. Gainazalaren distira txarra: batez ere trokelaren zimurtasun handiagatik, bestalde, kondentsazio goiztiarra izateagatik, erretxinak trokelaren gainazalaren egoera kopiatu ezin dezan, eta horrek guztiak trokelaren gainazala zertxobait irregularra bihurtzen du. , eta produktuak distira galdu dezan. Arazo hau gainditzeko metodoa urtze tenperatura, moldearen tenperatura, injekzio presioa eta injekzio abiadura handitzea eta hozte denbora luzatzea da.
4. Ripple sismikoa: ate zuzenaren erdialdetik eratutako ripple trinkoa. Arrazoia da urtutako biskositatea handiegia dela, aurreko muturreko materiala kondentsatu egin da barrunbean eta, ondoren, materialak kondentsazio gainazala zeharkatzen du, eta ondorioz, gainazalaren ondulazioa sortzen da. Gainditzeko metodoak hauek dira: injekzio presioa, injekzio denbora, injekzio denbora eta abiadura handitzea, moldearen tenperatura handitzea, tobera egokiak hautatzea eta karga hotzeko putzuak handitzea.
5. Zuritasuna. Lanbro haloa: batez ere airean lehengaietan erortzen den hautsak edo lehengaien gehiegizko hezetasunak eragiten du. Gainditzeko metodoak hauek dira: injekzioa moldatzeko makinaren ezpurutasunak kentzea, plastikozko lehengaien nahikoa lehortasuna bermatzea, urtzeko tenperatura zehazki kontrolatzea, moldearen tenperatura handitzea, injekzioaren moldaketaren atzeko presioa handitzea eta injekzio zikloa laburtzea. 6. Ke zuria. Puntu beltza: batez ere upeleko erretxina deskonposizioak edo narriadurak upeleko plastikoa tokiko berotzeak eragindakoa da. Gainditzeko metodoa upeleko lehengaien urtze tenperatura eta egonaldi denbora murriztea eta ihes zuloa handitzea da.
Mestech konpainia espezializatuta dago bezeroei lanpara gardena, produktu mediko elektronikoen paneleko moldeak eta injekzio ekoizpenak eskaintzen. Hori behar baduzu, jarri gurekin harremanetan. Pozik gaude zerbitzu horiek eskaintzen dizkizugu.
